2019年7月5日  传统炼铅法即烧结—鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中 SO2浓度偏

铅精矿烧结焙烧（Lead concentrate sintering roasting）是指粉状硫化铅精矿 配料 进行高温氧化焙烧脱硫与烧结成块的过程。 属鼓风炉还原熔炼法炼铅的备料作业，目的在于为鼓

2021年12月31日  铅精矿烧结焙烧 (Lead concentrate sintering roasting)是指粉状硫化铅精矿配料进行高温氧化焙烧脱硫与烧结成块的过程。 属鼓风炉还原熔炼法炼铅的备料作业，

2004年4月20日  烧结过程中产生大量的低浓度SO 2 烟气 (SO 2 体积分数仅为08%~2%) , 难以直接用于制酸。 按硫化铅精矿中硫的质量分数为12%~24%计算, 每冶炼1 t粗铅有06

2010年10月15日  铅冶炼是先将硫化精矿焙烧或者烧结焙烧，硫化铅（PbS）氧化为氧化铅（PbO），再利用碳质还原 剂在高温下使PbO 还原为金属铅的过程。 铅冶炼通常分为粗

鼓风炉还原熔炼法炼铅(The smelting furnace restores the lead)铅烧结块或含铅氧化物块料在鼓风炉内进行还原熔炼生产粗铅的铅熔炼方法。 由于较易建立和调整工艺过程的还原气

2008年11月5日  传统炼铅法包括烧结－鼓风炉熔炼法、密闭鼓风炉熔炼法（ISP法）、 电炉熔炼法等。 烧结－鼓风炉法由于工艺简单，生产稳定，回收率高等优点，多年来被广泛

2022年2月20日  火法炼铅基本上采用烧结焙烧鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的8590%；其次为反应熔炼法，其设备可用膛式炉，短窑，电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用。 铅的精

2023年4月28日  关注 对于传统的烧结焙烧—鼓风炉炼铅，由于 PbS熔点 低而造成的焙烧脱硫困难，要求 烧结机 进料含硫保持在5%~7%，为此需配人35~4倍于原料量的返粉，不

2020年7月13日  投产后，豫光的直接炼铅生产线能够处理高硫、高金、高铜等多种伴生矿和渣料，比烧结机炼铅能耗低60%。 这标志着豫光完成了从“烧结锅－烧结机－鼓风炉－氧

本文将介绍火法炼铅的工艺流程、设备及对环境的影响。 一、工艺流程： 火法炼铅工艺的主要步骤包括碎矿、浮选、烧结、还原、脱硫、炼出等环节。 1碎矿：将铅矿石经过破碎和磨矿处理，使其颗粒度适宜进一步处理。 2浮选：利用浮选法选别矿石中的

2022年12月2日  炼铅炉渣的烟化处理和再生铅的生产对综合利用 、资源再生和环境保护显得日益重要，均辟专章介 中南大学出版社 配料（19） 234 炉料的混合与制粒（21） 24 铅烧结焙烧的生产实践（24） 241 带式烧结机及其附属设备（24） 242 烧结机的正常操作

2009年11月20日  基夫塞特炉、氧气底吹炼铅法 （QSL）、卡尔多炉等直接炼铅 工艺 水口山（SKS）炼铅法＋鼓风 炉、富氧顶吹炉＋鼓风炉等 炼铅工艺 鼓风烧结机烧结－鼓 风炉还原熔炼工艺、密 闭鼓风炉熔炼（ISP） 工艺等炼铅工艺 12制酸工艺 二转二吸制酸、低浓度

2004年4月20日  针对传统工艺流程生产环节多、能耗高、返料量大、SO 2 回收困难、铅蒸气和铅粉尘污染环境、劳动条件差等问题, 世界各国开展了大量研究。 研究主要在三个方面:一是对现有烧结—鼓风炉熔炼工艺的改进;二是研究充分利用硫、铁等元素的氧化热并利用富氧鼓风使过程能基本自热的直接炼铅新方法

2021年12月31日  以后，铅鼓风烧结焙烧技术获得了世界范围的应用，不但新建的炼铅厂采用鼓风烧结焙烧。而且一些原来采用吸风烧结焙烧工厂也逐步改成了鼓风烧结焙烧。中国沈阳冶炼厂和株洲冶炼厂分别在1963年和1967年建造了鼓风烧结机，用于铅精矿的烧结焙烧1。

2018年1月3日通知明确,珠海要淘汰烧结机鼓风炉和烧结锅鼓风炉炼铅、反射炉及鼓风炉炼铜、极板槽化成等落后生产工艺;逐步淘汰现有镉镍电池、含汞电池、水银体温。2005年8月25日,采用具有自主知识产权的“水口山炼铅法”工艺的水口山铅。

2008年11月5日  炼铅法和直接炼铅法。传统炼铅法包括烧结－鼓风炉熔炼法、密闭鼓风炉熔炼法（ISP法）、电炉熔炼法等。 烧结－鼓风炉法由于工艺简单，生产稳定，回收率高等优点，多年来被广泛采用，目前 仍是世界上最主要的铅冶炼方法，所生产的粗铅占世界铅产量的70

2006年10月12日  在2008年底前淘汰经改造环保仍不能达标或者未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅 工艺。 对落后生产能力及违反产业政策的新投产锌冶炼项目实行差别电价政策，充分利用经济手段淘汰落后。 发展循环经济，支持铅锌再生资源的

鼓风炉还原熔炼法炼铅(The smelting furnace restores the lead)铅烧结块或含铅氧化物块料在鼓风炉内进行还原熔炼生产粗铅的铅熔炼方法。由于较易建立和调整工艺过程的还原气氛，对原料成分的适应性强。炉床能力高，而成为当前占主导地位的炼铅方法。世界上约85%的粗铅是用此法生产的。

与国外较先进的炼铅工艺相比,投资省,折旧费用低,生产成本低;和传统流程相比,生产过程简单,动力和焦炭消耗量少,生产效率高,人工费用低,同时有价金属和硫回收率高,生产成本相对亦较低,据实际生产测算,和烧结机—鼓风炉流程相比,每吨粗铅生产成本降低约10 %。

7热烧结矿工艺 8300立方米及以下的炼铁高炉 9300立方米以上、400立方米及以下的炼铁高炉（2011年） 8未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺 9烧结—鼓风炉炼铅工艺（2012年） 10采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐（单日单罐产量8吨以下）等

2012年8月6日  采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备，未配套建设制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅 工艺等 万吨 130 锌（含再生锌）冶炼 采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化

2023年11月15日  氧气底吹炼铅(SKS)：1998年，多家单位出资合作利用水口山底吹炼铅试验车间，开展了氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅(即SKS法)验证试验工作，经两个多月的试验证明，工艺可靠、指标可行。实现了用底吹熔炼取代传统炼铅工艺中的烧结和返粉破碎工序。

2023年4月28日  另外，该法炼铅需要消耗较多质量好，价格高的冶金焦炭;该法的技术条件要求较高，如生产过程需要热焦炭，热风;对烧结块物理、化学规格要求高，特别是烧结块的残硫要低于1%，致使精矿的烧结过程控制复杂;炉内和冷凝器内部不可避免的产生结瘤，要定期

2014年3月18日  在烧结焙烧过程中，绝大部分硫化铅氧化生成氧化铅；铜、锌、铁等的硫化物部分氧化，其余残存于烧结块中。砷、锑的氧化物容易挥发，部分进入烟尘中；金、银不易被氧化留在烧结块中；物料中的碳酸钙离解出氧化钙和二氧化碳。 （3）鼓风炉还原熔炼

2010年10月13日  5铅冶炼行业：2011年底前，淘汰采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备，淘汰未配套建设制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅 工艺。 6锌冶炼行业：2011年底前，淘汰采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐（单日单罐产量8吨以下

二、铅冶炼行业存在的主要环境问题 1）技术相对落后，装备水平较低，能耗偏高 目前，除少部分冶炼企业集团先进工艺装备外，我国大部分铅冶炼企业主要采用传统的烧结机 一鼓风炉、烧结锅等传统的熔炼工艺，其所产铅量占总产量的一半以上。 由于熔炼

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术简化了流程, 且取消了破碎设备, 从而降低了工艺电耗。 (4) 效率高,人工费用低,同时有价 金属和硫回收率高,生产成本相对亦较低,据实际生产测算,和烧结机—鼓风炉 流程相比,每吨粗铅生产成本降低约10 %

14未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺 15烧结 鼓风炉炼铅工艺 16无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备 1750吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备 184吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备

2013年12月20日  铅的火法冶炼方法主要有烧结—鼓风炉熔炼法、氧气底吹熔炼（SKS）—鼓风炉还原法、浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法、氧气顶吹卡尔多（Kaldo）转炉法、氧气底吹（QSL）法和基夫

2022年12月3日  341 铅锌密闭鼓风炉炼铅 锌的技术特点 342 铅锌密闭鼓风炉对物料的要求 343 铅锌密闭鼓风炉内主要物理化学变化 SO 2 烟气制酸工艺由一转一吸改造为两转两吸、 烧结机机头增加烟气脱硫装置、 机尾烟气的全返回、 鼓风炉及烟化炉渣水淬和鼓风炉

2023年10月20日  1采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备； 2利用坩埚熔炼再生铅的工艺及设备； 3烧结鼓风炉炼铅工艺； 41万吨/年以下的

2014年3月7日  综合治理技术规范 一、综合治理范围 河南省所有重有色金属冶炼企业，包括铜冶炼、铅锌冶炼、钨钼冶炼、锑冶炼和贵金属冶炼（以矿产金银为主的冶炼系统和铜铅锌冶炼企业的金银铂钯等贵金属综合回收系统）。 二、政策要求 （一）河南省所有重有色

2022年12月2日  随着铅工业的发展, 铅的生产技术相应也在发展。由最早的手工开采、 火法坩埚炼铅到烧结锅鼓风炉炼铅、 烧结机鼓风炉炼铅, 发展至目前的各种新型直接炼铅法, 如富氧底吹鼓风炉炼铅、 富氧顶吹艾萨炉炼铅、 卡尔多炼铅法等。

2011年1月3日  铅冶炼技术的发展现状及旋涡闪速炼铅工艺 摘要 ：铅是发展国民经济的重要基础原材料, 然而, 传统的烧结鼓风炉熔炼工艺具有能耗大和污染重等缺陷, 因此, 加快铅冶炼技术的科技进步对整个国民经济的可持续发展具有重要意义文中综述了Kivcet法、QSL法

2012年11月6日  传统炼铅工艺即烧结—鼓风炉流程，存在的主要问题是SO烟气和铅烟尘造成的环境 烟气中的余热，每生产1t粗铅能产出05t蒸汽（40MPa）；同时，熔炼炉已产出约50%的一次粗铅，鼓风炉物料处理量较烧结机流程减少约一半，焦炭消耗相应

2020年7月13日  这标志着豫光完成了从“烧结锅－烧结机－鼓风炉－氧化炉”的炼铅 技术“四级跳”。 但是，在绿色发展的道路上，豫光人不知足也不满足。 2017年，豫光主动适应国家环保形势、推进企业加快转型升级，对原有的两条废铅酸蓄电池分离拆解生产

三连炉炼铅工艺优势课件 特点:取消了铸渣机，能耗低，自动化水平高，实现DCS集中 自动控制,能耗低，利用高铅渣的潜热，渣含铅小于2%，占地 小。 4其它液态渣直接还原炉型及工艺比较“三连炉”炼铅法的工艺优势1国内铅生产技术现状烧结－鼓风炉熔炼法

2020年7月30日  有色金属行业：2011年底前，淘汰100千安及以下电解铝小预焙槽；淘汰密闭鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备；淘汰采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备，淘汰未配套建设制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺；淘汰采用马弗炉、马槽

2015年7月13日  氧气底吹一侧吹直接还原炼铅法、氧气底吹一鼓风炉还原炼铅法、烧结机一鼓风炉炼铅法生产成本对比见表2。 氧气底吹—侧吹直接还原炼铅法、氧气底吹—鼓风炉还原炼铅法、烧结机—鼓风炉炼铅法生产成本对比由于无需大量昂贵的冶金焦炭，氧气底吹一侧吹直接还原炼铅工艺的生产成本大大降低。

2010年4月6日  有色金属行业：2011年底前，淘汰100千安及以下电解铝小预焙槽；淘汰密闭鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备；淘汰采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备，淘汰未配套建设制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺；淘汰采用马弗炉

PART 03 普通炼铅鼓风炉。PART 05 烧结焙烧－鼓风炉熔炼法的缺点。图22带式烧结机示意 图。 传统的烧结焙烧—鼓风炉熔法炼铅工艺稳定、可靠，对原料适应性强，经济效益尚好。为克服此 法的缺点，一是采用了非稳态制酸法解决SO2的制酸和污染环境

2012年11月12日  烧结 电炉 高硅 伊朗 氧化 投产 伊朗高硅高铅氧化锌矿烧结一电炉炼锌工艺设计与投产实践 （中国有色工程设计研究总院）摘要本文扼要回顾了伊朗赞江电炉炼锌工程的概况，详细介绍了伊朗高硅高铅氧化 锌矿烧结焙烧工艺的设计及试生产情况，阐述了飞

2018年8月5日  同年，豫光8万吨液态高铅渣直接还原炼铅环保治理项目开工，将于2010年建成投产。2010年5月27日，豫光召开董事会，决定关停烧结机系统。2010年7月初，豫光完成了烧结机系统的拆除工作，成为中国第一家关停并拆除烧结机炼铅系统的企业。

2017年11月19日  氧气底吹炼铅法特点 （1）环保好 熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，避免了烟气外逸，SO2烟气经二转二吸制酸后，尾气排放达到了环保要求。 氧气底吹熔炼车间和硫酸车间外景 铅精矿或其他铅原料配合制粒后直接入炉，没有烧结返粉作业，生产过程中产

1 烧结—鼓风炉炼铅法 传统法是采用焙烧机进行氧化脱硫,生产出的焙烧块 (PbO )加入鼓风炉中用焦炭作还原剂把铅的氧化物还原为粗铅的方法[1]。该法存在能耗较大和环境污染等不易解决的问题,但其处理能力大,原料适应性强,生产经验丰富。当前,世界上的

2022年7月14日  传统炼铅法即烧结—鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中 SO2浓度偏低，烟气 SO2转换率只能达 90%左右，SO2 利用率低;烧结过程产生的反应热不能有效回收