2014年5月27日  在法国采用蒸压法生产a型半水石膏，其工艺方案基本类似以上几家方案

2015年9月1日  根据国内外的研究现状,系统介绍了α半水石膏的结晶特性,制备方法及应用

2014年5月27日  蒸压法制作半水石膏的研究 20世纪80年代开始，国内大部分厂家基本改

通过采用蒸压水溶液法,在升温时间为90 min、蒸压温度为130℃的条件下水热处理掺有转

本论文首先采用蒸压法制备α型半水石膏,运用正交试验方法,借助SEM,TGDTA等测试手段,

一,前言α半水石膏的生产方法一般认为有两种:一是蒸炼法,通常以天然石膏为原料该法由

2001年1月13日  摘要: 为了扩大脱硫石膏的应用范围，满足α半水石膏日益增加的需求，

2021年3月19日  仅．高强半水石膏的制备方法主要包括蒸压法、加压液相法和常压水热法

2017年5月22日  用蒸压法将磷石膏制备α半水石膏的研究pdf,学兔兔 全 国中文核心期刊 杆 建巍柑 中国科技核心期刊 ， “ { f{m #”h{{ # 用蒸压法将磷石青制备 半水石青硇研究 罗东燕 1，邱树恒 ，陈霏 ，杨志明z，蒋江 ，黄静 ，孙保玉 ，曾思成 (1．广西大学 材料科学与工程学院，广西 南宁 ： 2

摘要： 以经盐溶液预处理的磷石膏为原料,以乙二胺四乙酸(EDTA)和顺丁烯二酸酐为复合转晶剂,采用蒸压法制备α半水石膏借助扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD)分析研究了复合转晶剂掺量,pH,蒸压温度对生成α半水石膏的晶体形貌,物相组成的影响研究结果表明,复合转晶剂中EDTA的最佳掺量(质量分数)为04%,顺

本实验在总结了大量此类实验的基础上，系统的采用中低压 水热 法 制 备α半水石膏，在升温时间为75min、蒸 压 温度 为120℃的条件下，水热处理掺有转晶剂的二水石膏浆体，制 备α半水石膏。 实验的主要工艺参数如下： 升温时间／min 75 75 75 方案2 转晶剂 M2

2016年5月11日  1β型半水石膏制造工艺，包括如下步骤: 步骤101将天然石膏分离成小块状，清洗干净后，装入蒸压釜； 步骤102往蒸压釜注水，使二水石膏全部浸泡在水中，并加热； 步骤103加热完成后，向蒸压釜中鼓入热空气进行干燥。 2—种如权利要求1所述β型半水石

随着脱硫石 膏排放 量的激增 ，人们发现 ，即使水泥 工业全部采用脱硫石膏作为调凝剂 ，仍有数量可观的脱 硫石膏无法得以利用，只能暂时堆存。 2 高强石膏制备方法 目前制备 高强石膏的方法主要有蒸压法和水热法。 蒸压法 是我国主要采用 的方法 ，其

α型高强石膏的生产工艺、性能与应用 【摘 要】α型高强石膏是一种优质的胶凝材料，其工业生产工艺主要包括干法蒸压法和加压液相法。 对比两种生产工艺和α型高强石膏产品的性能，结果表明加压液相法生产工艺自动化程度更高，工艺条件控制更稳定

1991年2月13日  专利名称：α半水石膏的生产方法及设备的制作方法 技术领域： 本发明所涉及的是通过对硫酸钙二水合物(CaSO42H2O)进行加热转化制作α半水石膏(CaSO4 1/2 H2O)的方法及设备。 目前，生产α半水石膏，国内外一直采用蒸压釜蒸养法和反应罐溶液法

2014年5月27日  在原民主德国，高强石膏是在通入蒸汽的蒸压釜内生产的。另一种方法则是从外部加热蒸压釜(自行汽蒸法)进行的。前一种情况是将300～400mm块径的石膏石装在有隔板的运输小车内，推入蒸压釜内进行蒸汽处理和干燥(图232)；生产的周期为30～40h。外部

2023年6月7日  α型熟石膏的生产工艺特点 (1)蒸压法，按脱水与干燥是否在同一设备内进行，又可分为下列两法： ①将块状石膏置于金属网篮中放入蒸压釜内，在13~3大气压蒸煮6~8h待釜内压力降至常压后，再取出网篮使之进入干燥设备内加热干燥，待附着水挥发殆

2024年3月9日  本发明提供了一种蒸压盐溶液法α半水石膏生产工艺，包括S1将工业副产石膏送入搅拌罐，将工业副产石膏的有机质与石膏分离，并将上层污水抽离；S2将搅拌罐中的石膏浆料抽送至陈化罐，并在陈化罐中加入中和剂、无机盐和转晶剂；S3将陈化后的石膏浆料抽入具有自搅拌功能的蒸养小车中；S4将

2016年5月11日  1β型半水石膏制造工艺，包括如下步骤: 步骤101将天然石膏分离成小块状，清洗干净后，装入蒸压釜； 步骤102往蒸压釜注水，使二水石膏全部浸泡在水中，并加热； 步骤103加热完成后，向蒸压釜中鼓入热空气进行干燥。 2—种如权利要求1所述β型半水石

通过采用蒸压水溶液法,在升温时间为90 min、蒸压温度为130℃的条件下水热处理掺有转晶剂的脱硫石膏浆体制得α半水装饰石膏晶体,采用体视显微镜观测晶体的形貌特征,利用WAY300电子液压机测试抗压强度发现,升温时间过短或过长都不利于强度的提高,只有在α半水装饰石膏晶体析出的饱和度与生长

在二水硫酸钙脱水的过程中，晶须经常会出现粉化或断裂，失去晶须特征，从而影响产品的使用性能，因此，脱水过程是制备α半水石膏过程中的一个重要环节。 中国专利文献CNA (申请号：08)公开了一种α半水石膏蒸压生产工艺，工艺步骤

本文针对工业副产石膏的特性,开发了蒸压微晶法制备α型高强石膏工艺,分别以脱硫石膏、柠檬酸石膏、磷石膏为原料制备出强度等级达到α50的产品,并分析了二水石膏向半水石膏转化的机理。 通过考察温控制度、附着水含量、pH、转晶剂掺量等参数对α型高强

2012年11月7日  专利名称：α型半水石膏立式蒸压釜的制作方法 技术领域： 本实用新型涉及一种a型半水石膏生产设备。 背景技术： 现有a型半水石膏蒸压釜加热速度慢，影响了石膏的转晶速度，石膏在蒸压釜内的时间长。而且由于采用蒸汽烘干，烘干效率较低

2020年5月22日  本发明涉及工业废弃物资源化技术领域，具体涉及一种脱硫石膏制备高强度α半水石膏的系统、工艺及其产品。背景技术近十几年来，钙基湿法烟气脱硫工艺已经成为国内最大的烟气脱硫工艺，从而产出了大量的脱硫副产物，其中主要为脱硫石膏。脱硫石膏如不进行妥善处置和综合利用，则势必成为

2011年12月28日  以天然石膏生产α型半水石膏已经有多年的历史。常用的蒸压法俗称“干法”，是将天然石膏块装入蒸压反应釜内，通入饱和蒸气，使其在120 160°C温度的蒸汽压力下，经过510小时左右的蒸压处理，转变成为α型半水石膏。

通常蒸压法生产α型半水石膏，是以饱和蒸汽加热，蒸压釜内"温度压力"的关系都在曲线2上，致使二水石膏结晶水可能以液态排出制成α型半水石膏，也可能以汽态水排出制成β型半水石膏。所以用饱和蒸汽蒸压二水石膏制成的产品，实际上是α型和β型混合的半水

用蒸压法将磷石膏制备α半水石膏的研究 摘 要： 采用经水洗、浮选、筛分处理后的磷石膏,通过蒸压法制备αCa SO405H2O。以蒸压温度、蒸压时间及料浆含水率为因素,进行3因素3水平的正交实验,以力学性能为指标找出最优实验方案,并研究转晶剂作用下制备α半水石膏的效

摘要： 一,前言α半水石膏的生产方法一般认为有两种:一是蒸炼法,通常以天然石膏为原料该法由于生产周期较长,只能间断生产,产品性能不易稳定,因而其发展受到了一定的限制另一种是液相法,这种方法是近几年发展起来的西德Ginlint公司开发了这种新工艺并已

2024年1月24日  α半水石膏，探讨工艺参数对于产物的影响; 并通过比较煅烧法所制备 β半水石膏和蒸压法所制备 α半水石膏 的物相、形貌，对脱硫石膏转化为半水石膏的机理进行了探讨。2 实 验 脱硫石膏来自武钢自备电厂，为黄褐色粉末，含水率 183% 。其

2001年1月13日  为了扩大脱硫石膏的应用范围，满足α半水石膏日益增加的需求，本文试图通过蒸压法摸索脱硫石膏制备α半水 石膏的合理生产工艺，并对影响其物理力学性能的一些因素进行了分析。 期刊社主页 编辑部首页 编委会 期刊简介 过刊浏览 首页 > 过

2012年11月7日  专利名称：α型半水石膏立式蒸压釜的制作方法 技术领域： 本实用新型涉及一种a型半水石膏生产设备。 背景技术： 现有a型半水石膏蒸压釜加热速度慢，影响了石膏的转晶速度，石膏在蒸压釜内的时间长。而且由于采用蒸汽烘干，烘干效率较低

2022年8月15日  半干法是将经过水洗、浮选等预处理后的磷石膏加入含有转晶剂的溶液制成块状，在蒸压釜内恒温恒压反应一定时间后取出，经过烘干、磨粉等工艺最终获得成品α半水石膏。张凡凡等利用半干法在蒸压釜中蒸压处理磷石膏，在磷石膏w（H2O）6%、蒸压时

a半水高强度石膏生产新工艺 控制 A半水石膏晶型十分有 利。 操作的具体步骤 是, 关闭所有与蒸压釜 ( 1) 相联通的阀门, 只开启蒸 汽阀 Z1, 通入蒸汽。 开始时的操作条件应维持在温 度 100℃, 蒸汽压力 0 1 M Pa, 这样做是为了避免 A半水石膏生成速度过快, 使得

2010年8月11日  专利名称：α型半水石膏蒸压釜的制作方法 技术领域： 本实用新型涉及一种生产a型半水石膏的蒸压釜。 背景技术： 目前生产a型半水石膏一般使用蒸汽锅炉为热源，可以用蒸汽直接加热也可以 间接加热。直接加热脱水后需要再进行于燥，所以

2018年9月29日  本发明涉及磷石膏利用技术领域，特别涉及一种利用半水石膏制作蒸压加气混凝土砌块的方法。背景技术： 磷石膏使湿法生产磷酸过程中的副产物，每生产1吨磷酸约产生455吨磷石膏，据估计全世界每年生产磷石膏约为12亿吨，磷石膏除了硫酸钙外，还含有未

2014年5月27日  在法国采用蒸压法生产a型半水石膏，其工艺方案基本类似以上几家方案。图234为立式蒸压釜示意图。用运料车或料筐，把40～50mm的石膏装入卧式的或立式的蒸压釜内，加热几小时，使蒸压釜内的水蒸汽压达到2～7大气压。

2015年3月25日  10型半水石膏制造方法，包括如下步骤: 步骤101将天然石膏分离成小块状，清洗干净后，装入蒸压釜； 步骤102往蒸压釜注水，使二水石膏全部浸泡在水中，并加热； 步骤103加热完成后，向蒸压釜中鼓入热空气进行干燥。

通过采用蒸压水溶液法,在升温时间为90 min、蒸压温度为130℃的条件下水热处理掺有转晶剂的脱硫石膏浆体制得α半水装饰石膏晶体,采用体视显微镜观测晶体的形貌特征,利用WAY300电子液压机测试抗压强度发现,升温时间过短或过长都不利于强度的提高,只有在α半水装饰石膏晶体析出的饱和度与生长

2014年5月27日  在法国采用蒸压法生产a型半水石膏，其工艺方案基本类似以上几家方案。图234为立式蒸压釜示意图。用运料车或料筐，把40～50mm的石膏装入卧式的或立式的蒸压釜内，加热几小时，使蒸压釜内的水蒸汽压达到2～7大气压。

2011年12月28日  以天然石膏生产α型半水石膏已经有多年的历史。常用的蒸压法俗称“干法”，是将天然石膏块装入蒸压反应釜内，通入饱和蒸气，使其在120 160°C温度的蒸汽压力下，经过510小时左右的蒸压处理，转变成为α型半水石膏。

摘要： 目前,立式蒸压釜用于蒸压法生产高强石膏的工艺有两大缺点:一是蒸压时下部需要不断排放冷凝水,无法保障转晶剂的存在,影响半水石膏的晶体生长;二是立式蒸压釜底部没有热量提供,但热量传导是由下而上,在干燥环节,其内部上,中,下的熟石膏块干燥不均匀,严重影响质量而用水热法工艺生产

α型半水石膏的研制行粉磨细度要过150目筛。3添加转晶剂生产α型半水石膏添加转晶剂可生产出强度很高的α型半水石膏，据文献其水膏比可低于30%，干燥抗压强度高于20MPa。国内外常用水热法制造α型半水石膏。水热法生产流程是：将粉状二水石膏与加有

2012年2月17日  α型半水石膏的研制摘要以简化生产工艺流程，降低生产成本为原则，研究开发了无转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。其产品质量可达到：标准稠度低于40%，抗折强度高于10MPa，抗压强度大于30MPa关键词α型半水型石膏前言石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，但根据制作条件的不同，可获得α型半水

2012年4月20日  工艺流程α型半水石膏生产工艺流程:分拣破碎压 (蒸汽排出)烘干粉磨二次炒制检验包装入库。 二次炒制工艺:块状蒸压法生产α型半水石膏时,由于石膏块大小不一,一次烘干采用强制性的烘干法,小块已达到要求,大块内部仍残留有水份,或者粉状的石膏含有更多的

2022年9月13日  在曲线2的下方就制成β型半水石膏；在曲线1的上方，结晶水能排出。通常蒸压法生产α型半水石膏，是以饱和蒸汽加热，蒸压釜内“温度—压力”的关系都在曲线2上，致使二水石膏结晶水可能以液态排出制成α型半水石膏，也可能以汽态水排出制成β型半水石膏

2022年11月23日  几种α型高强石膏生产方法介绍 宁夏博得石膏研究院 王立明 陈兴福 王凯 王伟 摘要：本文主要对蒸压法及水热法生产α型高强石膏的几种工艺方法及其优缺点进行介绍，并通过几种工艺方法生产项目的实施数据，对不同工艺方法生产的α型高强石膏粉的性能及成本进行对比分析。

2024年1月24日  实验步骤: ①α半水石膏粉制备与表征: 按脱硫石膏 100 份，硫酸铝( 化学纯) 02 份、柠檬酸钠( 化学纯)002 份的比例称取原料→按照 100 份原料、50 份水的比例加水混合均匀装入容器→将容器放入蒸压釜升温至一定温度，恒温 5 h→迅速放气减压→从蒸压釜中取出容器，倾去表面多余的水→取部分产物

2023年5月6日  提出磷石膏综合利用产品需要多元化,提高热量利用效率,降低生产成本。Ⅱ型无水石膏产品能有效降低磷石膏中磷,氟化合物和有机质的不利影响；α半水石膏产品有较高的强度,低标准稠度用水量；这两个产品是磷石膏在建筑材料领域无害化利用的方向。