2022年5月26日  石灰石是以方解石 (矿物)为主要成分的碳酸钙岩。 其主要是在浅海的环境下形成的。 它可以直接加工成石料和烧制成生石灰。 中文名：可以说石灰石碳酸钙（碳酸钙） InChI=1/CH 2 O 3 Ca/c21 (3)4;/h (H2,2,3,4);/q;+2/p2 上游原料:柴油、炸药。

2019年1月1日  在颗粒结构的石灰岩中，颗粒间的填隙物均为CaCO3，其中，粒径＞001mm且透明的方解石晶体，称为 亮晶（spate） ，是CaCO3的化学沉物；粒

2015年8月3日  本标准适用于化工用块状石灰石粒度的测定。 2 引用标准 GB 6003 试验筛 GB/T 15057 1 化工用石灰石采样与样品 制备方法3 方法提要 产品用目 视法估量一定粒度

石灰石产品标准物理性能：石灰石粒径分布应该均匀，细度指标应符合国家规定，不应过于松散或凝聚。 石灰反应性：自然石灰石和工业石灰石的反应性应符合规定。 强度：对于

2018年1月19日  211 石灰石的粒径分布 图2所示为入炉石灰石的粒径分布由图2可以看出，石灰石的粒径分布比较平均，其中粒径较大的石灰石 (0630 mm～2500 mm)所占比例 (430%)较大此外，四次平行实验的平均粒径分

2023年12月11日  其中：d表示颗粒粒径；d′表示颗粒累积质量分数达到632%时对应的粒径，表征颗粒群整体粒度大小，d′越小，细石灰石份额越多，整体粒度越细；参数α表征颗

选取等量大颗粒石灰石 (粒径4~8 mm、8~12 mm、12~15 mm、15~20 mm、20~25 mm), 装入与钼杆连接的钼丝网中, 在碳管炉内进行等温加热反应 (1 200~1 500 ℃, 步长50 ℃)。

2018年5月1日  本标准规定了石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工程设计、施工、验收、运行和维护的技术要求。 本标准首次发布于2005年，本次为首次修订。 石灰石/石灰－石膏

2020年2月20日  粒的大小称作粒度，颗粒的直径称做粒径。通常用粒径来表示粒度。我们知道只有圆球形的几何体才有直径，而实际测量的物质形状各异，是有不存在真实直径的。因此在粒度分布测量过程中所说的粒径并非颗

2023年12月11日  通过调整d′在10~255 μm变化，同时控制最大粒径不超过1 mm，获得不同石灰石粒径 分布曲线，从而定量分析石灰石粒度的影响。 3 结果与讨论 31 模拟结果验证 表 4 比较了各灰样中位径、主要烟气组分浓度等的计算值和实测值，两者吻合良好，显示

2015年12月3日  但目前外购的石灰石粉的品质较难控制，特别是粒径方面无法满足 循环流化床锅炉 炉内脱硫的需要，石灰石利用率低; 结论：石灰石粒度太大因脱硫

生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙（CaO），通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料，经烧制成壳灰，作生石灰用。

2020年8月4日  已报道的石灰石分解研究很多, 涉及的分解温度一般不超过1 200 ℃, 粒径小于10 mm, 且多采用动态法分析石灰石分解动力学, 但有关高温静态法 (恒温)大颗粒石灰石分解的分析却较少 [ 11 12] 。在此背景下, 笔者对不同温度、不同时间以及不同物质传热下的高温

2023年11月19日  颗粒间作用力对水泥石灰石粉浆体屈服应力的影响机制 (1中南大学土木工程学院，湖南长沙; 2中国水利水电第八工程局有限 公司，湖南长沙 ) 石灰石粉作为水泥混凝土常用的矿物掺和料，具有环保、节能、利废的重要意 义[1]水泥中加入石灰石粉后，体系中颗粒总表面积和粒径分布等微观

2016年4月6日  石灰石粒径分布在05~10mm之间，温度在900~1050之间。 结果表明，粒径越小，温度越高，石灰石分解速率越快，而且粒径和煅烧温度对石灰石热分解机理也有明显的影响，粒径小、温度高时，煅烧反应符合随机成核和随后生长机理模型，粒径大、温度低

石灰石颗粒的磨损破碎对循环捕集CO2有着重要的影响,本文选取重庆渝北区的天然石灰石作为样品,实验研究了石灰石颗粒的碰撞,破碎及磨损特性,考察了碰撞速度,碰撞角度,初始粒径,磨损时间对石灰石颗粒磨损破碎的影响规律结果表明,石灰石颗粒的冲击速度主要

石灰岩主要是在 浅海 的环境下形成的。 石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）、生物骨架 石灰岩和化学、生物 化学石灰岩。按结构构造可细分为 竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。石灰岩的主要化学成分是CaCO 3 易 溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞

2023年11月3日  图：石灰石全粒径 资源整体高值利用解决方案 其中，竖窑类煅烧系统采用的是环形套筒窑、双膛窑，适用于煅烧25~100mm粒径石灰石。套筒窑是目前世界上最先进、最节能环保的竖窑类型。中圣园拥有套筒窑完全自主知识产权，可以广泛运用于钢铁

2018年10月25日  当石灰石粒径小于 0105 mm 时， 初始反应速率较快，达到脱硫稳定时间也短。这是因为石灰石粒径越小，单位时间内分解产生的氧化钙越多，氧化钙比表面积的增大使得二氧化硫与氧化钙接触的几率增大，因

2020年9月30日  3 粒径分布、质量分数、温度和颗粒球形度对消溶速率的影响。结果表明：与石灰石相比，白泥粒径小，粒度分布集中，在相同条件下白泥中CaCO 3 的消溶速率、浆液反应活性和脱硫效率均更优，但白泥浆液的溶氧能力较低；经过充分预处理后的白

2020年4月26日  一、石灰石的基本性质 1、名称：石灰石、石灰岩。 2、成分：石灰石是矿物的集合体，化学石是CaCO3，主要矿物是方解石，其次常含有白云石，菱镁矿及其它碳酸盐类矿物，此外尚有玉髓、粘土、黄铁矿、白

2017年5月23日  某石灰石样品的成分是CaCO3和SiO2（已知SiO2既不溶于水也不与盐酸反应）．课外小组为了测定该石灰石样品中碳酸钙的质量分数，将120g石灰石样品放入烧杯中，再取100g稀盐酸分4次加入烧杯中，每次均充分反应．实验数据记录如下：次 数第1次第2次第3次第4次加入

2023年3月14日  石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏

2015年12月3日  五、石灰石粒径 对脱硫效率的影响： 51石灰石粒径石灰石粉特性 石灰石粉特性参数如表5所示。石灰石的入炉粒度要求：最大粒径≤1mm，平均粒径015mm。石灰石粒径对炉内脱硫效率有显著影响，因为石灰石的粒度分布与颗粒有效反应面积及其在

原料粒径对石灰石热分解反应动力学影响 利用热同步分析仪,在纯二氧化碳气氛,升温速率为10~30 K/min的条件下,对4种不同粒径的石灰石进行热分解特性研究,并采用改进的双外推法求解石灰石的热分解反应动力学参数数据分析结果表明:石灰石粒径与其分解所需的

2018年1月19日  CFB炉内脱硫石灰石的粒径分布及热分解行为1 实验部分1 1 样品的采集及制备 实验所用的石灰石样品采自山西平朔煤矸石发电有限责任公司（简 称 平 朔 电 厂 ）的入炉石灰石料 仓石灰石的破碎工艺如图1 所示入炉石灰石的制 备方式为柱磨

2017年9月11日  1生料筛余对易烧性的影响 熟料煅烧反应速度与SiO2和CaO的粒径相关。 石灰石中石英含量对生料易烧性的影响与砂岩类似。对几种实际使用的石灰石的岩相分析结果表明，石灰石中的SiO2大部分为结晶态的石英，晶体尺寸介于20～1500μm。

采用镁含量较高的石灰石，当脱硫反应总时间小于30min时，单位时间的脱硫效率随石灰石粒径的减小而增大，当反应时间大于30min以后，脱硫效率受石灰石粒径影响的趋势变缓。 这与脱硫剂与SO2反应形成的蜂窝状CaSO4产物层对SO2的扩散产生阻碍有关。

2013年1月9日  石灰石粒径与石灰石－石膏湿法脱硫系统运行成本关系的研究沈煜晖，陈学莹（中国华电工程（集团）有限公司环保部，北京）摘要：目前我国大型火力发电机组烟气脱硫以石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺为主。湿法脱硫工艺的主要反应物石灰石的粒径对其溶解度、溶解速率和石膏结晶有显著的

2012年10月16日  虽然石灰石粒径的降低增大了球磨机的电耗，但是 系统总电耗还是显著的降低了。 6结语 通过上述分析比较，对于石灰石—石膏湿法脱 硫工艺，采用较细的石灰石粒径，可以有效地降低 系统电耗，从而降低系统的运行成本，提高电厂的 经济效益。

2019年1月1日  其中，球粒，粒径＜03mm，形态浑圆，内部无同心圆构造；团块，粒径＞03mm，内部无同心圆构造，常呈多个颗粒粘结在一起，形成外形圆滑状的圆球形、椭球形或不规则形。由低等生物（如藻类）吸取CaCO3后凝聚而成的球粒和团块称为藻球粒和藻团

2018年10月8日  由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。3、燃料粒度、配比率 在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，煅烧不充分，石灰生烧严重；反之，配比过大易造成结瘤。

2020年9月7日  大部分商品在以目数作为粒径指标的时候，都会打这个擦边球。 还有一个比较常用的指标，是“D50”，主要用于难以筛分的 细颗粒物 料。 这个指标接近真实的平均粒径。 就是占物料质量（体积）50%的细颗粒部分，其最大粒径等于该数值。 如果更关注较大粒

主要研究大粒径石灰石的煅烧特性,采用热重分析仪研究了5种不同粒径石灰石的煅烧过程石灰石粒径分布在05～10 mm,煅烧温度在900～1 050℃研究结果表明,粒径越小温度越高石灰石分解速率越快,而且粒径和煅烧温度对石灰石热分解机理也有明显的 影响粒

2017年2月13日  石灰石煅烧不同时间后得到的产物，在空气 中冷却后到室温后利用场发射扫描电镜观察断口 形貌及微观结构变化。2 石灰石高温快速煅烧后的微观形貌 图4 为15 ～ 20 mm 粒径的石灰石颗粒在 1 350 ℃下煅烧5 min的SEM 形貌照片。短时间

湿筛分析法是一种传统的石灰石粉细度测试方法。 它将石灰石粉样品加入筛分装置中，用水冲洗，然后用筛网分离出不同粒径的颗粒，最后根据每个粒径颗粒的质量百分比计算出石灰石粉的细度。 该方法操作简单，但由于需要用水冲洗样品，所以会影响样品的

2016年10月8日  影响反应的主要因素影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的因素很多，主要包括床温、炉膛流场分布、石灰石品质、钙硫比、石灰石加料位置和石灰石输送系统的运行稳定性等。 31床温对脱硫效率的影响在一定粒径范围内的石灰石粉送进炉膛后，被迅速加热到其

2005年12月5日  石灰石粉中粒径小于0045 mm的硅质、钙质颗粒，具有一定强度的水化产物，充填混凝土孔隙，使混凝土的孔隙细化，降低混凝土的孔隙率，改善混凝土的孔隙结构，从而提高混凝土的性能。 研究表明，利用15% ~20%的石灰岩、花岗岩及石英岩等石粉

2018年12月27日  目前，石灰石 粉混凝土在道路、桥梁、水工混凝土等实际工程中拥有广阔应用前景。本文主要综述了石灰石粉 是因为石粉是一种低活性材料。文献[17]针对不同细度的石粉进行混凝土试验，证明石粉粒径越细，对混凝土力学性能的益化作用越大

2016年10月8日  粒径在100～500范围内的石灰石在炉内停留时间最长，大于或小于这个粒径范围都将缩短其在炉内的停留时间。 另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐形成的CaSO都是极好的床料。

2019年4月25日  构建符合炼钢开吹阶段与溅渣护炉阶段分别在转炉直接投入石灰石代替石灰的模型，对不同粒径(4mm~25mm)、不同传热条件下（N2、转炉渣）的大粒径石灰石进行高温分解实验。通过实验求得石灰石分解转化率α，采用“模式配合法”选取合适的最概然函数积分形式，对大粒径石灰石等温加热动力学进行

2022年12月27日  当石灰石粉的颗粒粒径和水泥相近时，在一定石灰石粉掺量下，水泥基材料的抗碳化性能随石灰石粉掺量的增大而增强；而当石灰石粉超过一定掺量时，水泥基材料的抗碳化性能反而下降。 136 收缩性能

石灰石生产工艺3石灰石筛分：破碎后的石灰石经过筛分机筛分，分为不同的粒径。 通常会分成510mm，1020mm，2030mm等不同规格的石灰石。4石灰石煅烧：将筛分后的石灰石送入石灰窑中进行煅烧。石灰窑通常采用间歇式的煅烧方式，石灰石在高温下

応は燃焼ガスから石灰石への熱伝達及び石灰石粒子表面の生石灰 部分の熱伝導によって焼成速度が決まり,石 灰石の焼成率が計算 される一 方Boynton(1969)は 石灰石の結晶化が進み,結 晶粒 子径が大きいほど緻密になって,ガ スの拡散,移 動速度が遅くな

25 石灰石粉品质和粒径对脱硫运行的影响。 石灰石中的杂质对石灰石的溶解起阻碍作用，杂质中的Mg、Al等杂质对脱硫效率虽有有利一面，但更不利的是F与Al3+化合成FAl络合物，形成包膜覆盖在石灰石颗粒表面，降低了石灰石的利用率。

【摘 要】基于流态化理论和脱硫机理,对破碎后的入炉石灰石、运行过程中的循环灰和飞灰进行粒径分析,得出粒径小于0088 mm的石灰石较难被旋风分离器有效捕捉,容易发生扬析,从而造成脱硫剂的浪费采用热重分析方法和CoatsRedfern近似法重点研究粒径为0

2016年7月15日  根据脱硫工艺要求，一般电厂所要求的石灰石粉粒度粒径约为1mm以下，小的粒径不小于120μm，堆积密度09~11t／m3，安息角0~34°，含水率小于3％；但由于条件的限制或实际使用的石灰石粉颗粒分布在25mm~30μm，离散性较大，多被称为“石灰石粉粒料”。 由于外购