2019年10月18日  标准号：GB/T 14506342019 中文标准名称： 硅酸盐岩石化学分析方法 第34部分：烧失量的测定 重量法 英文标准名称：Methods for chemical analysis of

2017年9月7日  标准号：GB/T 342312017 中文标准名称： 煤炭燃烧残余物烧失量测定方法 英文标准名称：Determination of loss on ignition for coal combustion residues 标准状

简介 烧失量（Loss on ignition，缩写为LOI），即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。 原料烧失量的分析有其特殊意义。 它表征原

2019年3月7日  烧失率是指物质经过某些反应后损失的质量与之前的质量的比值。 本文中的烧失率指物料经过窑炉煅烧后损失的质量与物料进入煅烧炉之前质量的比值，得到的百分数就是本文所述的烧失率。 由式1和式2可以计算

标准号：GB/T 239512009 中文标准名称： 无机化工产品中灼烧残渣测定通用方法 英文标准名称：Inorganic chemicals for industrial use General method for the determination

2020年5月12日  生料简单计算法（A1）以计算生料的烧失量 (LOI 烧失量是用于无机分析化学中的试验，特别是用于分析矿物成分时。 它包含在某一特定温度下强力加热（“燃烧”）样本材料，使挥发物挥发直到其质量停止变化为止。

2006年6月30日  烧失量分析是一种便捷的测定湖泊沉积物有机碳与碳酸盐含量的方法。 由于沉积物烧失量主要受区域气温、有效降水等气候环境条件的控制,因此烧失量反映湖泊气

2018年8月29日  本文将结合碳酸盐含量、烧失量和粒度特征来综合分析和讨论鹤庆盆 地湖相岩心中磁化率变化的古环境指示意义。为了方便对比分析及增加数据的可靠性，碳酸 盐、烧失量和粒度数据均以磁化率数据的深度为依据进行挑选(在岩心深度上误差小于5 cm)(图2)。

228 煤矸石的烧失率 烧失率又称为灼减量，是指坯料在充分燃烧后物量的损失，主要包括煤矸石中的有机杂质，烧成过程中除去的结晶水、碳酸盐分解出的CO 2，以及硫酸盐分解出的SO 2 。烧失率大的煤矸石，烧成制品的收缩率就愈大，还易引起变形

烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水， 碳酸盐 分解出的 公式加载失败 ， 硫酸盐 分解出的 ，以及有机杂质被排除后物量的损失。 相对而言，灼减量大且 熔剂 含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大

2022年8月2日  同一各点间的相对沉降量。 33 烧失量 loss on ignition 煤矸石在燃烧的过程中，结晶化合物释放出结晶水、碳酸盐及硫酸盐发生分解、部分有机物杂质燃 烧等导致煤矸石产生的质量损失，以百分率表示。 34 自由膨胀率 free swelling ratio

2018年1月19日  原料烧失量的分析有其特殊意义。 它表征原料加热物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、SO2、CO2等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来；原料中所含的那些升华点低于1000℃的物质

2018年6月27日  SiO2含量、含水率（固含量）、需水量比和烧失量的检验结果均应符合第5章的要求，若有一项的检验结果不符合要求，为不合格品，不能出厂。 732 型式检验 产品所检验的项目均符合第章规定的，判为合格品；若有一项指标不符合标准要求，则判为不合格

2021年2月9日  烧失量（Loss on ignition，缩写为LOI），即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。 原料烧失量的分析有其特殊意义。 它表征原料加热分解的气态产物（如H2O，CO2等）和有机质含量的多少，从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料体积稳定。

2019年7月16日  烧失量又称灼烧减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水、碳酸盐分解出的CO2、硫酸盐分解出的SO2、以及有机杂质被排除后胚料质量的损失。 相对而言，烧失量大且溶剂含量过多的，烧成的制品收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。

烧失量分析是一种便捷的测定湖泊沉积物有机碳与碳酸盐含量的方法由于沉积物烧失量主要受区域气温,有效降水等气候环境条件的控制,因此烧失量反映湖泊气候环境特征,成为指示区域气候环境变化的重要指标,该项指标在环境变化研究中具有重要作用

2011年12月8日  关注 烧失率就是用酒精等燃剂将实验对象干燥后，称重，用干燥前后的质量差或体积差除以干燥前的质量或体积乘以百分比得出的 百分数 。 烧失量 （Loss on ignition，缩写为LOI），即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。 原料烧失量

2019年8月20日  硅、钙、铁、铝仅是在矿石中决定了其含量，而烧失量不同，烧失量是与含镁量成反比的。 如果因为通过存放或是其它的原因导致烧失量的含量增加了2%，那么含镁量就必然要下降两个百分点。 第三点，氧化

2011年10月29日  烧失量（LOI Loss on ignition） 在进行耐火材料的分析时，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常还要测定其烧失量（Loss on ignition，缩写为LOI），即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。 原料烧失量的分析有其特殊意义。 它表征原料

标准号：HJ 7612015 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，保护环境，保障人体健康，规范固体废物中有机质的监测方法，制定本标准。 本标准规定了测定固体废物中有机质的灼烧减量法。 本标准为首次发布。

矿粉烧失量试验方法2 加热过程中应控制温度和时间，以免过高或过低的温度、时间不足或过长等因素对试验结果产生影响。3 加热到一定温度后，在高温下保持一段时间，待样品冷却后再测定其质量变化，根据失重率计算出其中所含

2019年7月20日  相对而言，烧失量大且溶剂含量过多的，烧成的制品收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。 它表征原料加热后物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、二氧化碳等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来。

浅析陶瓷收缩率与成形压力、坯体密度的关系本文研究了特种陶瓷原料在不同压力下等静压成形后坯体密度的变化和坯体烧成后的收缩率变化规律,结果表明等静压成形压力越大,坯体密度越大,烧结后的收缩率越小;对于同类原料,烧失率越大,烧成收缩率越大。

2006年6月30日  烧失量分析在湖泊沉积与环境变化研究中的应用 烧失量分析是一种便捷的测定湖泊沉积物有机碳与碳酸盐含量的方法。 由于沉积物烧失量主要受区域气温、有效降水等气候环境条件的控制,因此烧失量反映湖泊气候环境特征,成为指示区域气候环境变化的重要

2023年3月21日  烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。

2020年2月19日  由此可以分析熟料烧失量过高的几点原因:a、物料的分解率偏低;b、煤粉质量较差,且有害成份偏高;c、煤粉质量控制指标 (水份、细度)合格率偏低或不合理;d、喷煤管位置过低或过于偏料,存在煤粉被物料包裹未燃烬;e、分解炉煤粉燃烬率低,呈现后燃现象;f、喷煤

2020年5月12日  生料简单计算法（A1）——生料的烧失量 生料简单计算法（A1）以计算生料的烧失量 (LOI 烧失量是用于无机分析化学中的试验，特别是用于分析矿物成分时。它包含在某一特定温度下强力加热（“燃烧”）样

烧失量（LOD）是指在高温加热过程中物质燃烧或挥发导致样品重量改变的过程。 在加热过程中，需要对样品的重量变化进行监测，例如对沉积物、污泥、土壤以及固废等样品中有机物含量进行测定，同样也可以对水泥、石灰、熟矾土以及耐火材料等样品中无机物质含量进行测

2009年3月2日  白云石煅烧工艺对灰乳消化及碳化的影响 三个粒级，分别取一定质量进行煅烧。 白云石煅烧是 无液相参加的固相烧结，且 MgOCaO 系在煅烧过程 中无化合物生成。 计算不同粒径的白云石在不同温 度下的烧失率，变化趋势见图 1 至图 3。 由 图 1 可 知，在

氧化镁中的烧失量这一指标的解释 在氧化镁 (轻烧粉)里面，常用的理化指标有6个。 我们今天要说的就是烧碱 (烧矢量)。 烧碱 (烧矢量)在氧化镁 (轻烧粉)的理化指标里面有几个特性是其他的硅钙铁铝没法比的 一:可控性,所谓的可控性就是指在矿石投入窑炉以后

2017年12月5日  钱承敬1 ,陆有军2 北京低碳清洁能源研究所,北京 北方民族大学 材料科学与工程学院,银川 摘要:本研究采用自蔓延合成βSiC粉体,添加硼、碳烧结助剂,在不同的烧结温度下,经过无压烧结制备了碳化硅陶瓷。 测试了试样密度、烧失率及收缩

算 出烧 失量、 离解率 的值 。 表2 相 同粒 度 的 白云 石随煅烧 温度 和煅烧 时 间变化 的烧 失量及 离解率 图3 9 0C下煅烧1 h 0o ． 而成的 苛性 白云石 的x ， ￣图 5 e Di 比较 图 1 ～图 3 以看 出 ， 同温 度煅 烧 成 的苛 可 不

2019年6月20日  2 2 活化烧失率与活性炭的吸附性能 水蒸气活化制备活性炭过程中，活化程度受活化温度、活化时间、水蒸气通量等多因素的影响。基于前期研究积累 [13,16]、热重分析及探索性实验，笔者将炭化和其他活化工艺参数固定，在不同活化温度、时间下活化制备活

2010年7月30日  1、高烧失量产生的原因分析 众所周知，熟料化学全分析对烧失量指标方法提要是：在 试样在 950 — 1000 度的氧化气氛下，除去水份和二氧化碳，低价硫、铁等元素氧化成高价，烧失量是试样挥发损失与吸氧增重的代数和。

2017年6月23日  烧失率是指物质经过某些反应后损失的质量与之前的质量的比值。本书中的烧失率指物料经过窑炉煅烧后损失的质量与物料进入煅烧炉之前质量的比值，得到的百分数就是本文所述的烧失率。由式(1)和式(2)可以计算出 三元材料 烧

2023年4月12日  利用1 t 电石渣可节省128 t石灰石,有效减少石灰石资源的消耗[8] [9] 。 高纯度的电石渣钙含量高于石灰石,有利于配料,烧失量比石灰石低,能降低生料料耗及生料制备成本;电石渣是粉料在配料过程中只需在磨内混合,与石灰石相比所用电耗极低[10]。 电石渣作为

2023年10月13日  烧失量（Loss on ignition，缩写为LOI），即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。 原料烧失量的分析有其特殊意义。 它表征原料加热分解的气态产物（如H2O，CO2等）和有机质含量的多少，从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料体积稳定。

2022年12月8日  相对而言，烧失量大且溶剂含量过多的，烧成的制品收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。 它表征原料加热后物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、二氧化碳等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来。

2018年3月28日  一、原料主要化学成份对制砖的影响 二氧化硅 (Si02)：是烧结砖原料中的主要成份，含量宜为55～70％。 超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时体积略有膨胀，制品的强度也会降低。 三氧化二铝 (AL2O3)：在制砖原料中的含量宜为10～25％。

石灰烧失量标准是指在石灰生产过程中，石灰石在高温下烧结后所产生的失量。 这个指标通常用于衡量石灰石的品质和生产工艺的效率。 目前，在国内外石灰生产过程中，对石灰烧失量的控制越来越重要。 因为高烧失量不仅会影响生产效率和产品品质，还会

2014年9月6日  钛白粉指标之灼烧失重 灼烧失重，又称灼烧减量。 是把试样放在高温加热后其质量的减少率。 它以恒重后样品的减量除以样品原重的百分率表示。 经灼烧后失去的是包括有机物在内的易挥发物，这和测定固体含量的含义是不同的。 固体含量测定一般都

熟料烧失量是衡量熟料质量好坏的一个重要指标，烧失量高说明窑内物料化学反应不完全，还有一部分碳酸钙或煤粒没有分解或燃尽，更有一部分碳酸钙虽已分解，但来不及继续完成熟料。 由此可以分析熟料烧失量过高的原因有： ①分解率过低； ②煤质转差

比表面积 （m2/kg） 比表面积平均值 （m2/kg） 需水量比 试验次数 硅灰试验检测记录表 (用于混凝土)试验胶砂流动度达到 130mm～140mm时的加水量（mL）对比胶砂的 加水量（mL）需水量比（%）含水率试验次数烘干前试样的 烘干后试样的质质量（g）量（g）含水

2016年7月15日  熟料烧失量升高问题的分析与处理 来自百度文库综上所述，初步判断：烧失量升高是由生料中碱含量升高引起的。 初步判断后，收集石灰石碱含量、煤粉质量、窑头燃烧器、窑头煤粉使用量，以及窑尾分解率等大量数据进行核对验证，具体情况如下： （1