2017年8月30日  在一次作为对比基准的全厂调查中，该选矿厂的处理量为2600t/h，磨矿单位能耗为14kWh/t（采用两台1075MW的球磨机）。通过应有优化成果，该选矿厂的处

2020年6月8日  某金矿，通过将入磨矿石从－15mm降到－10mm，给矿中0～5mm含量占60%，磨机日处理量从1150t提高到1500t，吨矿钢耗从153kg降到11kg，吨矿综合电耗

2021年6月3日  针对焦家金矿选矿厂球磨机单位球耗高、磨机效率偏低和磨矿产品粒度组成不均匀等问题，基于矿石力学性质和磨矿循环产品粒度分布，采用段氏球径半理论公式

2021年3月13日  单位为吨/(立方米小时)，它是衡量磨机工作好坏的重要指标之一。在给矿粒度和产品粒度都相近的情况下，可以通过单位磨机容积处理量这个指标来判断磨机内矿

2016年11月24日  多年来，选 矿厂实施了以“碎矿系统优化—磨选系统改造—磁 选系统升级”为重点的模块化生产工艺流程改造， 加大新型设备的应用和科技改造力度，促进了企业

2023年2月6日  选矿厂的矿石大多数来自不同的分矿，各分矿的矿石性质差别较大，其可磨性和可选性存在明显差异。 为了稳定球磨机的给矿性质，将3个采厂的入磨矿量按照其生

2017年10月14日  选矿处理量就是选厂处理原矿石的数量，以进入一段球磨机为准，选厂作业时间也由此计算。包括预选的废石量、合格的矿石量和脱泥溢

2023年9月9日  选矿厂工艺流程主要指标 选矿厂工艺流程主要作业包括破碎和筛分、磨矿和分级。 其目的主要是使有用矿物与脉石矿物，有用矿物与有用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。 有时这种准备作业

选矿厂释放磨机能力研究与应用浅述传统圆锥破碎机的工作原理是：当动锥靠近定锥 时，处于两锥体 之间的矿石被破碎；动锥离开定锥时， 矿石靠重力经排矿口排出。矿石主要是受挤压作用 而破碎，同时也受弯曲作用而折断。新型圆锥破碎机改变了

2022年3月7日  通过“闭路筛分+破碎机+高压辊磨机”的工艺改造，既减少了新给矿的中间粒级 (顽石)含量，又利用该新增工艺处理半自磨机产生的顽石，增加了半自磨机给矿中的细粉比例，彻底改善了自磨机入料粒度配比，降低

2021年12月12日  选矿厂工艺流程泵池液位控制: 选矿厂工艺流程中矿浆泵较多，渣浆泵全速运转一是费电，二是严重的汽蚀作用加速叶轮和泵套的磨损。 1、在泵池上安装超声波液位计，渣浆泵配变频器，实现泵池液位恒定控制。 2、在泵池上安装专用机械浮球阀，通过控制

2021年9月28日  阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。 鞍钢弓长岭选矿厂采用阳离子反浮选工艺，经一次粗选一次精选获得最终精矿﹑反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨﹑再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾﹑磁选精矿返回反浮选作业再选

2023年9月9日  选矿厂破碎设备破碎作业在整个选矿流程中的作用主要是体现在三个方面：一是满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求；二是满足有用矿物与脉石的解离要求；三是满足用户对选后产品粒度的要求。 归根结底，破碎作业的作用是满足各方面对矿石原

2016年11月24日  选矿工艺系统技术改造与生产实践 张海旺 （山东金岭矿业股份有限公司选矿厂，山东淄博） 摘 要：山东金岭矿业选矿厂通过改造粗碎及筛分工序、升级破碎机及结构改进，对粗碎系统进行了优化；通过改造粉矿湿 式预选工艺、改进预选筛分工艺、

第三章 选矿工艺流程的设计与计算(3)阶段磨选+细筛流程细筛技术经过多年的试验和研究，已在 铁矿石选别工艺中得到广泛的应用。 参考同类型矿石的矿山开采和选矿厂生 产实践来制定设计流程。 设计制定选别流程，需要经过必要的、 综合的技术

2013年1月4日  本文着重介绍用容积法计算球磨机的工作参数。 ① 单位磨机容积处理量计算 按新生成级别计的单位磨机容积处理量用下式计算： q’=K1K2K3q0’，式中，q’是设计磨机按新生成级别（0074mm粒级）计的单位容积处理量t（m³h），q0’是生产生产（或工业

2020年12月11日  影响：在入磨粒度不变时，磨机生产能力随产品粒度的增大而降低 措施：根据浮选作业的要求，选择合适的产品粒度和处理量。装球和 补球 影响：在一定范围内，装球越多，生产率越大，功率消耗也越大，但装球过多，能导致球磨不能有效工作

2018年11月15日  碎磨工艺流程的改进 矿石的粉碎作业一般包括矿石的破碎与磨碎两个环节，而磨矿作业是让矿物达到单体解离，使其粒度满足选别要求的最终作业，磨矿是一项耗能高效率低的作业，而破碎作业的功耗仅占磨矿作业的8% ～ 12%，因此改进碎磨工艺过程是实现

2017年10月13日  在闭路磨矿作业中，返回磨矿机再磨的分级机沉砂，称为返砂。 返砂量与磨矿机原给矿量之比叫返砂比，可用百分数表示。 其计算公式如下: 式中 c—返砂比，%; α—磨矿机排矿中某一指定粒级的产率，%; β—分级机溢流中上述指定粒级的产率，%; ν—分

2020年7月2日  1）磨矿专家系统 磨矿专家系统集成了磨机负荷监测系统、矿石块度分析仪、矿浆粒度在线分析仪等选矿过程专用检测设备，通过分析挖掘生产数据和建立仿真模型，将专家控制等先进过程控制技术应用到磨矿生

2018年4月2日  选厂设计 选矿 厂提高铁精矿质量、降低生产成本的措施 长沙矿冶研究院陈雯教授著作摘选： 自余永富院士提铁降硅 (杂)思想提出后，国内选矿厂从追求合理铁精矿品位和回收率，逐渐转变为以追求提高铁精矿质量、节能减排、增加经济效益为中心，开发了

2015年1月26日  对我国磨矿设备的研究进展作了简要介绍，并对其发展方向进行了展望。 磨矿设备已经应用了100 余年，期间也开发出了振动磨、喷射磨等新型的磨矿设备，但由于这些设备的磨损过于严重或者处理能力不足，目前选厂应用最多的还是传统的球磨机，一般来说

2022年3月18日  2台高压辊磨机单台处理量1 200 t/h,如果采用闭路粉碎,实际通过量可达2 000 t/h以上。对于贫铁矿等可进行磨前预选的物料,降低预选给料粒度,有助于粗粒嵌布矿物初步解离,通常可提高磨前预选抛尾量和入磨品位。

前言 20世纪30年代，由于工业需求美国制造了世界上第一台湿式自磨机，发展到20世纪50年代选矿厂开始使用自磨机来进行磨矿作业，20世纪60年代开始国外的选矿厂发现使用自磨机处理量无法达标，选矿厂就在自磨机中添加一定量的钢球形成了半自磨 [1]。

2013年8月26日  有色金属矿选矿厂的破碎车间和磨矿车间的处理量，包括年处理量、日处理量及小时处理量。其确定方法如下： （1）年处理量 年处理量以选矿厂规模为计算依据。 ①无手选或洗矿等预选作业时，破碎车间年处理量与磨矿车间年处理量相同，即：

2022年1月22日  入磨粒度过粗，粗粒在磨机内磨到指定细度滞留的时间延长，影响磨机处理能力和效率；过细将产生矿泥，会造成各种选矿方法都难以有效的回收有用矿物。严控入磨粒度，保证其在合理的范围内。是提高选矿处理量的主要方法和基本原则。

2016年4月1日  该选矿厂工艺流程:铁矿石经粗碎后给入双层振动筛,筛上产品送至中破碎,筛下产品和中破碎产品粒度约635mm一并送入高压辊磨机,辊压机的破碎产品经打散机处理后送至筛孔约7mm的振动产品返回辊压机。

SABC碎磨工艺设计及其在金属矿选矿厂的应用实践3、2保证半自磨机磨矿介质充填率是SABC流程稳定的关键磨矿介质的充填率是影响半自磨机生产效率的关键因素之一，因此为 保证SABC碎磨工艺的稳定性，必须优化实验和探索磨矿介质，寻找最佳磨矿介质充

归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低

影响磨矿的因素很多,通过长期的生产实践,其可归纳为3个方面:（1）矿石性质，其中包括硬度、嵌布粒度、含泥量、给矿粒度、要求的磨矿产品细度等；（2）操作条件，其中包括磨矿流程、介质装入制度、磨矿浓度、分级效率及返砂比等；（3）磨矿机的类型

段伟伟;杨海龙 【摘 要】高压辊磨机在国内铁矿山的碎磨工艺应用中逐渐广泛,主要用来替代第三段细碎或作为第四段超细碎设备使用,具有改善入磨条件、 节能降耗、 提高选别效率等优点结合高压辊磨机在国内几个重点铁矿山的生产实例,对高压辊磨机的使用

2020年2月13日  选矿厂的准备阶段对整个选矿工艺流程的指标有很大影响，尤其是磨矿分级阶段，这个过程产生的效果将直接影响后续的作业流程。在这个阶段可以使用哪些指标来进行衡量呢?一般来讲，磨矿分级阶段的效果好坏会使用磨矿细度、磨机的生产能力、和磨矿分级阶段的效率这三个指标进行衡量。

2020年2月19日  影响磨矿效率的因素包括：初次添加钢球的配比、钢球质量、钢球添加方式、钢球充填率、磨矿浓度、返砂比及分级机效率、助磨剂作用等等。 选矿厂建设之初，这三个指标的确定应根据试验和设计确定，建议咨询能够自主生产选矿设备且拥有选矿厂设计资质

2020年12月31日  摘要：随着原矿性质的改变及选矿处理量的提高，某铁矿选矿厂在生产过程中暴露出一些问题。对此针对性地进行了试验研究，通过对磨矿、磁选工艺流程重新设计与配置，使磨选工艺得到优化，解决了原流程中存在的问题，并获得显著的经济效益。

2020年12月25日  品位是 产品质量的指标之一。 二产率 产品重量对于原矿重量之比，称为该产品的产率，以7表示。 例如，选矿厂每昼夜处理原矿石重量为500t，获得精矿重量为30t，则精矿产率为： 三选矿比 选矿比即原矿重量对于精矿里量之比值。 用它可以决定获得

2023年2月6日  通过以上两项措施，球磨机的磨矿细度基本稳定在了生产工艺要求的范围之内，为稳定提高铁精矿品位创造了条件。 2、改造选别流程，改善工艺条件 21 选矿厂原磁选流程为三段精选、一次扫选 CTB1024磁选机台时处理能力为70～130t，而磨机的台时处理

2021年3月13日  衡量选矿厂磨矿效果的三大指标及影响因素（二） 上篇文章我们了解了衡量磨矿效果的指标一及影响因素，本文我们接着讲衡量指标二。 磨机的生产能力 球磨机的生产能力可以细分为两个参数，即磨机的台时生产能力和单位磨机容积处理量。 (1)磨机的台时

2015年11月29日  选矿指标(indices of mineral dressing)选矿指标是用以衡量选矿过程的分选效果和处理能力的标志。在选矿工艺流程中常以产率、品位、回收率、富集比和选矿比等指标表示。实验室试验主要用前三项指标表示矿石在选矿工艺上的数量和质量特点，以说明矿石在工业利用上的可能性。

52．37 摘 要 分析高压辊磨机工作原理和技术特性，并将高压辊磨—微分筛应用在某钼选矿厂破 碎系统检查筛分筛下进行超细碎。 应用实践表明，改造后，选矿厂原矿处理量提高到 2万 t／d以 上，钼精矿 品 位 由 50 08％ 提 高 到 52 20％，提 高 了 2 12个 百 分 点

2023年9月9日  近年来，随着选矿厂日处理量的增加，大型选矿厂不断出现，球磨机和棒磨机的规格日渐增大。 大型磨矿机的好处是：比生产率(利 用系数)高，简体重量与磨矿介质重量之比小，克服摩擦阻力所耗之功因而较

阶段磨矿是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压

2015年4月16日  在返砂量、处理量等条件允许条件下，应尽可能的保持溢流浓度在23％以下。 五、矿石品位 由于选矿厂的矿石供应不足，无法实现配矿生产，因此矿石入磨的品位总是在一定范围内波动，本文最后研究了矿石的品位变化对最终产品铁精粉细度的影响。

2021年9月28日  1、磁铁矿选矿方法“连续磨矿弱磁选流程”适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。 根据铁矿物的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 国内不少大、中型磁选厂在磨矿粒度大于0203mm时，常采用一段磨

2022年7月26日  降低研磨粒度可以提高球磨机处理能力，但大多数选矿厂在生产实践中没有明确最佳研磨粒度。 有人认为，根据研磨理论和生产数据，小麦供应的粒度大于4毫米会降低研磨效率，但受制于现有研磨设备的能力，在生产中难以验证。 确定最佳球磨供应的粒度是

2021年6月3日  针对焦家金矿选矿厂球磨机单位球耗高、磨机效率偏低和磨矿产品粒度组成不均匀等问题，基于矿石力学性质和磨矿循环产品粒度分布，采用段氏球径半理论公式计算得到推荐方案介质配比，并建立对照方案进行实验室磨矿对比试验，最终确定初装球方案