在钢渣水淬过程中，若遇平炉发生跑钢事故，只要水淬槽和流渣槽畅通，并有足够的压力水，钢液就可水淬成粒，不会发生爆炸。 渣水比 渣和水的重量比是钢渣水淬的一个重要工艺参数，是保证安全生产的先决条件。

钢渣水淬是近年来随着吹氧炼钢工艺的发展而正在迅速发展的一种新的排渣工艺采用钢渣水淬工艺,将熔渣及时处理成水渣,既可快速排渣,有利于生产,又便于 回收废钢和开展综合利

2023年9月18日  钢渣加工处理的常见工艺一般是按照三步处理工艺进行，第一步钢渣由液体变为固体的钢渣一次(热焖)处理生产线;第二步“破碎筛分磁选”的钢渣二次处理系统;第三

2017年8月23日  铁合金水淬渣技术与应用 鲁万福， 杨 帆， 鲁瑾蓉 （中钢集团吉林机电设备有限责任公司，吉林吉林） 摘 要：针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处

选钢渣设备处理方法以钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产工艺流程,分别经筛分、负压球磨、干由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大,其水淬难度也大。

2008年8月2日  钢渣是在炼钢过程中，由金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬和补炉材料、金属炉料带人的杂质如泥砂和特意加入的造渣材料，如石灰石、白

2015年12月9日  风淬法和热闷法原理 风淬法用压缩空气作介质，在风淬时，熔融和半熔融渣粒随压缩空气向前飞行，在击碎的飞行过程中，压缩空气对高温液态钢渣有一个较强的氧化作用，风淬后，钢渣中的FeO相消失,

2024年2月14日  1 1 1 N C CNA权利要求书1/2页 1一种液态钢渣风淬粒化生产线，包括电控室、压缩气源、空气管道、钢渣粒化机构、钢 渣处理室、排风净化塔、排气管道、冷却循环池、渣料回收机构、提渣池、观察室，其特征在于 所述钢渣处理室一侧设有

2015年12月28日  2 熔融钢渣的传统处理工艺 目前，对于钢渣综合利用比较成熟的处理工艺主要是先将钢渣冷却、破碎，然后通过磁选回收钢渣中的铁，之后再将尾渣用于筑路或生产水泥。为了使钢渣在冷却过程中更好的破碎和粒化，需对熔融态的钢渣进行加工预处理。

2011年12月12日  液态钢渣的离心粒化水淬法研究液态钢渣的离心粒化水淬法研究 摘要 钢渣是一种宝贵的再循环资源。寻求多种途径利用钢渣，是钢铁工 业发展和环境保护的一项重大任务。钢渣的综合利用首先要解决的基本 问题是要使钢渣粒化或者粉化，使钢渣粒度满足各种用途的要求。

2015年8月10日  关键词：钢渣风淬技术 钢渣是在炼钢过程中产生的，是一种十分重要的资源。钢渣的处理方式很多，如热泼、 热闷、水淬、风淬等。．我司也曾使用热泼和渣罐打水冷却后倾倒等方式，于96年开始在七厂 使用风淬钢渣技术，至今效果良好。

2021年6月4日  国内先进的脱硫渣加工工艺在沙钢成功投运 4月28日，沙钢钢渣车间脱硫渣处理改造项目成功调试生产。该项目年设计处理脱硫渣能力45万吨，采用

水淬渣回收处理设备生产工艺以经重选后的韶冶水淬渣为主要原料，辅以无。垃圾处理新规上报国务院千亿新。更多>>高炉水淬渣处理及利用技术《新疆钢铁》2004年03期中国知网高炉。《钢渣水淬法再生工艺》孔夫子旧书网孔夫子旧书网《钢渣水淬法再生

2021年11月9日  5 个回答 钢渣 是炼钢过程中产生的副产品。 长期以来，钢渣作为废物被抛弃，占用土地，污染环境。 因此，搞好钢渣的综合开发利用，不仅可以节省 大量的资源、能源，还可减少排渣占地和对环境的污染。 可以说，钢渣的综合开发利用对 钢铁企业 的可

炉渣处理技术ppt课件3414钢渣水淬工艺15水淬工艺的优点：• 简化了工艺 • 炼钢排渣速度快 • 工艺环节紧凑，占地面积小 • 基建投资省，运行成本低 • 水淬钢渣质量好，利用价值高16第三节炉渣的资源化• 一 高炉渣的利用途径• 高炉渣根据其处理方法有多种利用

介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺1)热泼工艺。 热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣

摘要： 钢渣水淬是近年来随着吹氧炼钢工艺的发展而正在迅速发展的一种新的排渣工艺采用钢渣水淬工艺,将熔渣及时处理成水渣,既可快速排渣,有利于生产,又便于 回收废钢和开展综合利用同时还可以避免大量堆弃钢渣,造成"渣害",污染环境近几年来,我国钢渣水淬工艺和综合利用取得了新的进展

2020年5月9日  目前国内外钢渣的一次处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热闷法、水淬法、滚筒法和风淬法等，其中常用的主要有热泼法和热闷法[6]。当前国内外由于炼钢设备、工艺、钢渣物化性能不同以及后期钢渣利用方式不同，钢渣的处理工艺在各大钢厂的应用情况也呈现多样化[7]，这些工艺都有着各自的优

2014年10月2日  钢渣水淬工艺设计生产要点保证供水是防止和消除“爆炸”的关键。因急冷潜在较多的内孔并抑制了C2S的晶型转变及C2S分解使其性能稳定。呈颗粒状、粒度均匀、无粉尘、不需要再加工产品质量好为综合利用提供了非? 7奖愕奶跫烧结料层透气性好

2023年9月9日  浅盘法工艺由日本新日铁公司开发研制，属 于热泼法的一种。将高温热态渣装在渣罐里，用 吊车吊到金属盘旁并倒在渣盘上，向开始凝固的 渣表面喷洒大量冷却水，间隔喷水 3 ～ 4 次，待 钢渣冷却到 450℃左右

2017年11月15日  全日本冶金渣的利用率目前达到90%。日本研究用钢渣生产铁酸盐水泥,其主要性能与硅酸盐水泥一样。前苏联，在医学上,充分利用高炉炉渣中硫、钙、镁、铁等化合物含量较高这一特性,将钢渣溶于水中形成矿化水,用来治疗风湿性关节炎、皮肤病以及神经痛等

2015年7月2日  钢渣处理技术工艺对比分析 目前，钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。 其中，冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工; 盘泼水冷法处理成本高，工艺复杂，污染

钢铁工业固体废弃物的处置该工艺的特点机械化程度较高，劳动强度低； 采用湿法处理钢渣，环境污染少，还可以回 收部分热能； 钢渣处理后，渣、钢分离好，可提高废钢回 收串，由于钢渣经过焖解处理，部分游离 氧化钙经过消解，钢渣的稳定性得到改善

2017年8月23日  铁合金水淬渣技术与应用 铁合金水淬渣技术与应用 鲁万福， 杨 帆， 鲁瑾蓉 （中钢集团吉林机电设备有限责任公司，吉林吉林） 摘 要：针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处理，提高热熔炉渣的水硬活性，吉林铁合金股份有限公司（简称“吉 铁

钢渣热闷工艺流程：高温钢渣—>天车—>闷渣池—>打水破碎—>盖盖—>间歇打水—> 热闷—>开盖—>破碎、汽运—>钢渣深加工。 目前，国内外钢渣处理工艺主要有热泼法、浅盘法、风淬法、水淬法、滚筒法、粒化法、 热闷法等。 热泼法冷却时间短，处理量大

炉渣的处理与利用 消除"爆炸":钢渣水淬中"水"要限制液态钢渣既能深入水幕之中,而又不超过水幕之外,在水力集中点上把钢渣击碎、粒化,使之不形成局部过热高温区,就可以消除"爆炸"现象和事故发生 钢渣水淬工艺设计生产要点 a钢渣具有良好的流动性是实现

2018年6月30日  目前，钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。 其中，冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工；盘泼水冷法处理成本高，工艺复杂，污染腐蚀大；水淬、风淬法易发生爆炸，对钢渣的流动性要求高，存在

2023年9月18日  钢渣加工处理的常见工艺步骤图解： (1)转炉液态钢旳水冷却，汽车运输到钢渣厂原渣池。(2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置，除去大渣块和大渣钢，其中大渣块经破碎后再磁选，大渣钢经人工除渣后进转炉。

2019年4月12日  摘要：钢渣是炼钢过程中排出的废渣，CO 2 则是导致温室效应的主要气体。 从钢渣制备碳化制品的角度，分析了钢渣的组成及特点，并从碳化技术的反应机理及反应影响因素方面分别进行了讨论。钢渣组成中的C 2 S、C 3 S和CaO可以有效固定CO 2，将CO 2 固定储存于钢渣中制备碳化制品，有助于实现二次

综上所述，为了提高钢渣水淬效果，应明确以下几点： （1）快速收集钢渣，缩短重渣罐在渣跨停留的时间。 （2）开池前，选择温度较低，流动性较差的脱硫渣对渣池进行烘干处理，防止池底部潮湿骤然受热， 气体积聚膨胀造成爆炸。

2008年8月2日  按钢渣的形态可分为水淬粒状钢渣 、块状钢渣和粉状钢渣。形态的差异是因对钢渣进行处理时所采用工艺方法的不同所致 该工艺运行稳定，生产率高，回收的金属带渣少，含铁量可达60％～80％，通过调换排料格孔的大小，可以控制破碎产物的

2019年11月30日  本发明涉及钒渣风淬方法领域，尤其是一种含有钢水的液态钢渣的风淬粒化方法。背景技术钢渣是炼钢产生的副产物，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分，约为钢产量的6％～12％。当前，钢渣主要通过钢钒热焖法和钒热泼法(水化冷却促进渣铁分离)集中处理。热焖法处理时间较长，为4～8h。渣铁分离选铁

2021年1月31日  转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述 时间： 17:02:09 来源： 作者：教授级高工 郭俊才 一、转炉钢渣产生和利用概况 转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中

液态钢渣水淬工艺含尘气体净化技术的研究 本课题来源于马钢实业公司与东华大学的合作项目——马鞍山钢铁公司第四钢轧厂BSSF滚筒法液态钢渣水淬工艺除尘工程。 钢铁工业自90年代起在我国得到了迅速发展。 1996年以来我国的钢产量已位居世界第一位,2009年

2021年12月29日  建材业或成消纳主力 近年来，我国钢铁工业快速发展，钢渣产量大幅增加。 从国家统计局数据来看，2020年我国粗钢产量达到1065亿吨，位列全球第一；炼钢过程中产生的钢渣约为120亿吨，累计堆存量超10亿吨。 大量钢渣堆存，不仅占用土地资源，还

2016年8月1日  评价钢渣处理技术的要求是投资处理成本生产安全操作简便环境保护粒化效果。。2、浅盘热泼水淬法浅盘法亦即ISC工艺InstaneousSlagGhillPidc。国内外相继开展了转炉钢渣水淬工艺的研究,六十年代国外已取得了一些成果,但没有推广应用于工业生产。

2013年5月24日  （二十五）高炉渣应全部综合利用，水渣优先生产矿渣微粉，干渣优先生产矿渣棉、保温材料等。 （二十六）钢渣应采用滚筒法、热闷法、浅盘热泼法、水淬法等工艺处理，处理后的钢渣宜用于生产钢渣微粉（水泥）或替代石灰（石灰石）熔剂用于烧结等。

2016年5月18日  转炉钢渣回收风淬水冷工艺的排风量确定pdf 东华大学环境科学与工程学院，上海；2马鞍山钢铁集团实业发展有限责任公司，安徽马鞍山）摘要：转炉钢渣回收风淬水冷工艺过程中产生有水蒸气、余热、烟尘等多种工业污染物，工艺排风量确定

目前，国内转炉渣的生产主要是采用热泼法、水淬法、风淬法、闷罐法、滚筒法、粒化法、转碟法等[1112]。 转炉渣的处理一般遵循“一破、两选、三筛”的工艺，由于转炉渣的粒径尺寸差异较大，一般情况下需要破碎到一定的粒径再进行分选。

2022年5月12日  目前，钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。 其中，冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工；盘泼水冷法处理成本高，工艺复杂，污染腐蚀大；水淬、风淬法易发生爆炸，对钢渣的流动性要求高，存在

水淬法有多种处理方法如盘泼一水淬法，滚筒一水淬法等。 盘泼法优点是：用水强制快速冷却，处理时间短，生产能力大；处理过程粉尘少；钢渣粒度小，可减少破碎、筛分的工作量，便于金属料回收；钢渣游离氧化钙含量较低，改善了钢渣的稳定性，有利于综合利用。

2014年2月12日  转炉钢渣压蒸处理改性工艺及其应用[发明专利]3 如 权 利 要 求 1 所 述 的 方 法，其 特 征 在 于，所 述 压 蒸 处 理 的 条 件 为 ：压 力 12 ～ 20MPa，温度 150 ～ 250℃，持续压蒸 1 ～ 3 小时。4 如 权 利 要 求 1 所 述 的 方 法，其 特 征 在 于

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应用水淬法处理韶钢120t转炉钢渣 频控 制方式 ． 淬后 的浊水先 流入 水淬池 ， 水 再进 入沉 淀池 沉淀 ， 当水 中 的悬 浮物 含 量低 于 8 ／ 0mg L后流 入热 水 井 ．由热 水 泵 将热 水 抽 到 冷却 塔 冷 却 ， 水冷 却后 落入 冷水井 循环 利用． 艺 流 程 如 图

2019年9月8日  钢渣和高炉矿渣区别： 1、高炉矿渣：是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，是一种易熔混合物，可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料。 高炉矿渣可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料。 加工成矿渣碎石可代替天然砂石，作为混凝土

2022年2月25日  利用高温熔融钢渣的显热，遇水后产生的温度应力和游离氧化钙的水解作用使钢渣破裂； 优点：工艺操作简单，能处理高碱度钢渣，渣铁分离效果好，钢渣活性高，安定性好，能处理固态渣； 缺点：粒度不够均匀，处理周期长，后续破碎加工量大。 水淬法