2015年8月29日  feo 含量高 含量 回转窑 反应式 焙烧 球团矿FeO含量高的原因及降低球团矿FeO含量的措施刘建华（宣化钢铁集团有限责任公司，河北张家口）链篦机回转

2022年8月25日  我国球团矿技术和装备的发展 随着我国钢铁行业结构调整优化的需求和绿色低碳高质量的要求，球团矿作为高炉的优质原料越来越受到业界的青睐，促使了球团

“链篦机回转窑”球团工艺中的“回转窑 气氛”，一是根据回转窑焙烧燃料的用量、温度 高低、富氧或缺氧，进而可分类为氧化或还原

2019年11月4日  60万吨链篦机—回转窑高效生产技术的 研究与应用 摘 要 围绕制约链篦机回转窑生产效率的问题，分析了生产能耗高、生球质量不稳定、焙烧制度不合理、回转

2021年3月19日  变径回转窑是对传统直筒回转窑结构 基础上的一次改进，其能集中热量保持更有效的 节能，相同产量的变径回转窑比直筒回转窑造价 更低更节省耐火材料[1]。 由

摘要： 本发明涉及一种链篦机回转窑球团生产工艺,解决了目前球团生产工艺中利用柱磨机处理干散料存在的生球质量下降,预热球强度降低,回转窑生产率降低,增加生产成本的问

2006年6月5日  根据《中华人民共和国安全生产法》、劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》和[发改投资2003年1346号文]《关于加强建设项目安全设施“三同

2020年12月11日  摘要: 针对链箅机回转窑环冷机生产过程中废气外排量大、余热利用率低的问题，在原有废气循环的基础上，提出了一种将过渡预热段的热废气循环到环冷机二段

2007年9月13日  原料条件不好，影响造球及生球质量，从而影响了链箅机料层透气性，生球不能很好地与空气接触，氧化效果差，造成球团矿 FeO 含量高。 由于邯钢没有自己的矿

生球爆裂温度的影响因素及提高途径 来自 掌桥科研 喜欢 0 阅读量： 786 作者： 臧疆文，王梅菊 温度是评价生球质量的一个重要指标,它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要目前,生产球团矿有3种形式:

球团成球原理及生球质量检验 创建时间： 球团矿靠滚动成型。 被水润湿的矿粉在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度。 生球的粒度、水分、机械强度和热稳定性等影响下一步焙烧作业，并

提高回转窑球团矿抗压强度的实践 作者：卓凤荣段再基 来源：《山东工业技术》2016年第15期 摘要：通过对我厂原料性质、生球质量、焙烧参数的分析，采取了一系列有效措施，大幅度提高了成品球的抗压强度，特别是成品球抗压强度的均匀性有得到改善，2000

柳钢球团回转窑气氛的判断与控制 氛的良性循环。 裂温度，保证低温干燥时生球结构不被破坏。 主 的成因、判断及控制 。 生球、干球质量造成很大影响。 承上启下的作用。 在实际生产中，粉末产生的原因 主要分为2类：一类是生球在干燥爆裂产生，二

影响球团氧化固结的因素 焙烧气氛 氧化气氛最合适，保证焙烧气体的氧化性非常重要。 焙烧温度 磁铁矿原料的球团的焙烧：1150℃附近。 赤铁矿原料球的团的焙烧：1300~1350℃。 球团矿碱度 通常是自然碱度的酸性球团 自熔性球团矿 MgO含量： MgO的作用。

2020年6月18日  昆钢球团使用贫杂矿后，初期物料成球性变差，生球质量下降，球团矿化学成分不稳定，给球团矿的产、质量带来不利影响。2 贫杂矿使用后导致球团矿产、质量不稳定的因素 一定的粒度、适宜的水分、均匀的化学性质是生产球团矿的三个基本要求。

2011年1月1日  9冷却后的球团矿，最高温度不应大于120℃，平均温度不应大于80℃。高温球团矿显热利用率不应小于90%。 712链箅机回转窑球团 厂回转窑应由双重电源或应急供电系统供电。应急供电电源宜采用柴油发电机，容量应包括回转窑、环冷机和重要

2015年3月2日  为此，论文采用局部和整体相结合的方法对系统进行优化，实现 节能降耗。 首先，对整个“链篦机一回转窑”系统进行了热分析和焖分析， 结果表明：整个系统的热效率仅为37％，炯效率仅为20％，能量损失 严重、用能水平较低、节能潜力巨大。 热分析确定

2020年11月17日  小风对回转窑的主要影响如下： 1、风力太小时难以形成稳定的火焰，不能将二次风包裹在一次风中，不利于火焰稳定性和煤粉点火，燃烧速度慢。 2、不利于挥发性燃烧，因为一次风中的氧气为挥发性燃烧，用量少，影响挥发性燃烧，但降低火焰燃烧速度。

回转窑结圈是链—回—环工艺生产氧化球团常见现象,结圈是一个复杂的过程,影响结圈因素众多,本文针对以煤粉,煤气为燃料生产氧化球团的回转窑,从原料,燃料,操作,燃烧器结构等方面分析结圈原因及缓解措施 关键词： 炼铁工业 氧化球团 回转窑 结圈现象 故障

1982年3月2日  摘要： 讨论了回转窑直接还原的两个主要反应。研究证明,直接还原用煤的气化反应符合“拟均相反应模型”,CO对球团矿的还原反应符合未反应核模型。两个反应均处于反应动力学控制阶段。最后探讨了固体碳对球团矿还原的动力学计算问题。

链篦机—回转窑利用系数的计算 播报 编辑 可用公式表示为: ηv=G/VTφ 式中ηv为链篦机一回转窑利用系数，t/ (cm 3 h）；G为球团矿产量，t;φ为设备作业率,%；T为日历时间，h；V为回转窑容积，m 3 。 该指标也常表示为每立方米窑容每天的产量 [2] 。

2019年11月4日  60万吨链篦机—回转窑高效生产技术的 研究与应用 摘 要 围绕制约链篦机回转窑生产效率的问题，分析了生产能耗高、生球质量不稳定、焙烧制度不合理、回转窑结圈周期短等主要制约因素，通过应用二次配料、稳定造球质量系列改进、链篦机回转窑低温焙

2017年9月19日  年产120万吨链篦机回转窑氧化球团矿工程可行性研究报告 目 录 1 总论 5 11 项目名称 5 12 公司概况 5 13 球团生产现状 7 14 链篦机－回转窑工艺优于竖炉工艺 12 15 市场前景分析 14 16 资源分析 14 17 设计依据 14 18 设计原则 15 19 建设规模 15 110 工程建设周期 15 2

2021年10月16日  球团理论与工艺4球团焙烧的理论基础OK34 球团焙烧的理论基础41球团焙烧过程概述 各组成间的①某些固相反应，新物质出现，颗粒粘结； ②某些组成或生成物的结晶和再结晶，生成熔融物； ③孔隙率减少，球团密度增加，球团发生收缩和致密化； ④机

2021年7月23日  影响球团氧化固结的因素 焙烧气氛 氧化气氛最合适，保证焙烧气体的氧化性非常重要。 焙烧温度 磁铁矿原料的球团的焙烧：1150℃附近。 赤铁矿原料球的团的焙烧：1300~1350℃。 球团矿碱度 通常是自然碱度的酸性球团 自熔性球团矿 MgO含量： MgO的

2021年11月14日  高炉原料球团的介绍 一、球团基本概论 (1)、什么叫球团 球团是向高炉提供“精料”的另一种方法。 其过程的实质是：将准备好的原料 (细磨精矿及粉状物料如粘结剂、添加剂等),按一定比例经过配料混匀并造成一定尺寸的小球,然后采用干燥和焙烧使其发生

2021年6月5日  较粗的粉矿、熔剂、燃料和返矿混合料等高碱性粗粒原料与造好的球团经过充分混合后被送入烧结机中。 在点火、焙烧和烧结之后，制成了嵌有超高

天津钢管新矿业有限责任公司年产120万吨链篦机回转窑球团矿工程。 天津钢管集团有限公司（以下简称“天管集团”）位于天津市滨海新区，占地4平方公里。 西距市区23公里，东距塘沽港15公里，南濒海河，北依京山铁路、天津滨海国际机场和京津塘高速公路

2017年3月25日  人造块矿中的球团矿，通常以其抗压强度来衡量球团矿的焙烧质量，用专用压力机按标准规定（球团直径为118～132毫米，压下速度为10毫米／分）将球压裂时的读数即为该球的抗压强度取10个（或10个以上）球的平均数为球团矿的抗压强度指数。

84 球团焙烧过程中有害杂质的去除 195 85 球团矿质量进步 196 思考题 197 第9章 链箅机回转窑球团工艺 198 91 链箅机回转窑球团工艺 198 911 回转窑 199 912 链箅机 202 913 环式冷却机 206 92 链箅机回转窑球团工艺控制 209 921 烘炉和试车 209 92

如图1，本实用新型提供一种回转窑筛分装置，包括设置于所述回转窑窑门1处的筛分平台2，筛分平台2正对于回转窑窑门1处，筛分平台2沿结圈块运行方向的边缘连接有溜槽7，图1中箭头的方向为结圈块或球团矿的运行方向。 优选的，溜槽7的顶部焊接于筛分平台2

2017年4月22日  19 建设规模 拟建一条年产120万吨的链篦机回转窑氧化球团矿生产线（其中用于生产海绵铁的球团矿50万吨，用于高炉炼铁或商品球团70万吨）。 110 工程建设周期 建设期10个月，一年后达到年产120万吨能力。 山东瑞拓球团工程技术有限公司 天津钢管新

年产10300万吨氧化球团生产线工艺流程包括：原料准备、配料、混合、造球、布料、生球干燥及预热、氧化焙烧、冷却、成品运输等。 更多回转窑（烧石灰、白灰、氧化锌、粒子钢、陶粒砂、铝矾土、白云石等回转窑）可以登陆：hongganjiyh查看。 订购

链篦机—回转窑球团法生产工艺简介 进入回转窑的料球随回转窑做周向翻滚运动，同时从窑尾向窑头移动。 窑头设有专业的烧嘴，为回转窑提供热量。 同时将环冷机第一冷却段的热废气引入窑头罩，以保证窑内焙烧所需温度。 料球在回转窑中主要发生以下

摘要： 本发明涉及一种链篦机回转窑球团生产工艺,解决了目前球团生产工艺中利用柱磨机处理干散料存在的生球质量下降,预热球强度降低,回转窑生产率降低,增加生产成本的问题,其特征在于:将链篦机在生产过程中产生的干燥散料通过筛分机进行筛分,筛下的

铁前工艺流程介绍 降低球团矿的SiO2含量， 降低球团矿的SiO2含量，可以减少高炉配入熔剂的 SiO2含量 比例，使进入高炉内原料的有效成分增加，不仅可以提 比例，使进入高炉内原料的有效成分增加， 高铁水产量，还能降低价格昂贵的焦炭消耗。 高铁水产量

2020年8月28日  石灰石回转窑生产用炉料中烧结矿和球团矿的比例，各国各厂因原料或是技术条件的不同也会有一定的差距。我国在上世纪90年代之前入炉铁料自熔性烧结矿占到了95%以上，目前已认识到石灰石回转窑综合炉料的优越性，正大力发展球团矿，但在03年球团

2013年12月16日  随着工业生产的不断发展，石灰回转窑的煅烧燃料的质量也在不断的变化，常见的有烧结矿和球团矿，他们都被称作人造富矿。人造富矿的出现解决了精矿粉、富矿粉的利用问题，与此同时在利用了人工基础上，使石灰回转窑生产所需矿石的冶炼环境有所改变，人造富矿的使用要比天然富矿更加具有

焙烧系统影响球团矿质量因素分析3 煤粉燃烧的影响煤粉在窑内燃烧,形成高温涡流扩散型火焰,一般可达1600~1700℃,放出大量热量,而粒度是 影响这一燃烧的重要因素,我厂的煤粉粒度一般是200目(0074mm)筛下粒度大于80%,煤粉颗粒的粒度大时造成煤粉在燃烧

1）我国球团矿的年产能跨入二十一世纪以来，也有很快的发展， 2011年年产量达到了20410万吨，（年均增幅达到18％），球团矿 占炉料结构的比例已接近20％的程度。 2）我国球团矿的质量指标：链篦机－回转窑球团矿的含铁品位2005 ～ 2006年度曾上升到高

2022年12月2日  烧结球团学 本书是根据矿物加工工程专业的教学计划和大纲的要求,在《烧结理论与工艺》及《团矿理论与实践》的基础上编写的。 本书系统论述了烧结球团造块方法的基本理论与工艺,同时对球团矿直接还原理论、压团理论、工艺与设备也作了介绍。 主要

2007年9月13日  1 前言 邯钢 200 万 t ／ a 链箅机一回转窑酸性氧化球团生产线于 2005 年 10 月投产，本着为高炉提供优质球团矿的宗旨，在克服生产经验不足的基础上，我们不断摸索总结经验，提高了该线各项生产水平。 特别是在降低球团矿 FeO 含量、提高 FeO 合格率 (内部规定 FeO ≤ 1 ． 5 ％) 方面总结出了一套适合

2010年1月1日  播报 编辑 《烧结球团理论与工艺》主要介绍了烧结球团的基本任务、铁矿原料基本知识、现代主要铁矿造块方法——烧结和球团基本理论、主要工艺及设备，具体包括烧结球团原料和燃料、铁矿烧结基本理论、烧结矿成矿机理及矿物组成、烧结工艺、铁矿球团

2018年1月16日  球团采用链箅机回转窑环冷机系统，最终产品球团矿通过火车运输到太钢不锈炼铁厂。峨口铁矿球团质量以其稳定的粒度指标和优越的还原膨胀性在太钢不锈原料中占据了重要位置，并且创造了低廉的上游成本优势，市场竞争力发挥了重要作用。

回转窑窑头筒体变形，安装的护铁连接处存在缝隙，冷却风机鼓出的冷风对护铁降温时，部分冷风经过缝隙进入窑头，与环冷一段的热风形成逆向对流，阻碍了部分热风进入回转窑内。 3 窑头正压预防措施 经过系统排和梳理发现，导致窑头正压原因主要有： (1

铁前工艺流程介绍球团矿的粒度（筛分指数）指标与强度密切相关。 球团矿的粒度（筛分指数）指标与强度密切相关。 球团矿粒度较其他炉料稍小，球团矿粒度与其它炉料的 球团矿粒度较其他炉料稍小， 粒度相差较大会影响到炉内的透气性。

工艺概述： 球团矿生产是将细粒度的精矿粉在水的作用下，在造球设备中生成 含水7~11%的生球；在干燥预热设备中干燥并预热到 900~1000℃； 在1150~1350℃的焙烧装置中进行高温焙烧；在冷却设备中冷却至 100~150℃。 产品球团粒度在8~15mm ，抗压强度在1500~2500N/ 个