2016年6月23日  化肥工业33盐酸直接分解磷矿石试验研究 (云南省化工研究院云南昆明)摘要对盐酸直接分解磷矿石进行了试验研究，在设定的因素水平下正交试验结果

摘要：本论文以解决现有盐酸法分解磷矿制饲料磷酸氢钙流程问题为目的,进行了多方面的研究研究内容要紧包括:通过对酸解动力学行为及酸解液中杂质阻碍的研究,寻求较佳的酸解

摘 要 简要 介绍 了 目前 国内外盐酸法分解磷 矿制磷酸的研究现状 ， 重点介绍 了以色列 I M I 法制磷 酸的 工 我 国磷矿 资 源 丰 富 ， 已探 明资 源 总 量仅 次 于 世界磷矿资源大 国

盐酸法分解磷矿的关键是分解液中磷酸盐与氯化钙的分离本文研究了盐盐酸析方法分离氯磷酸钙和氯化钙的条件,提出了盐酸分解磷矿无废液排放循环流程,该流程用中低品位磷矿获

2010年1月28日  盐酸分解中低品位磷矿制备工业级和食品级磷酸的方法 《盐酸分解中低品位磷矿制备工业级和食品级磷酸的方法》是 四川大学 于2010年1月28日申请的发明专

其主要的工艺过程为:盐酸分解磷矿和分离不溶物，液一液萃取;磷酸浓缩;汽提盐酸;从CaCI2卤水中回收溶剂;溶剂净化和残余物处理。 若要生产纯度较高的工业级磷酸则尚需增加除去

2020年10月16日  摘要： 介绍了以硫酸钾生产过程中副产的盐酸以及磷矿粉、氨、尿素、氯化铵、氯化钾为原料生产低浓度复合肥 (NP 2 O 5 K 2 O＝1555)的小试试验和工业化

2020年10月16日  盐酸; 分解; 磷矿; 低浓度复合肥; Abstract： An introduction is given of the smallscale test and industrial application of production of lowconcentration compound fertilizer (NP 2 O 5 K 2 O=1555) by using byproduct hydrochloric acid in the production of potassium sulfate, phosphate rock powder, ammonia, urea, ammonium chloride and

2010年1月28日  专利 《盐酸分解中低品位磷矿制备工业级和食品级磷酸的方法》是 四川大学 于2010年1月28日申请的发明专利，该专利的申请号为72，公布号为CNA，公布日为2010年7月14日，发明人是李军、金央、罗建洪、周堃、唐湘、王涛、李维。 [1] 《盐酸分解中

盐酸法萃取磷酸 目前,国内外普遍采用硫酸法生产磷酸。 上世纪60年代初，以色列矿业工程公司（IMI）首次实现了盐酸法生产磷酸的工业化。 利用盐酸法可以分解中低品位磷矿,降低成本,但存在工艺复杂,设备防腐等技术难点 IMI工艺可以使用中低品位磷矿石

摘要： 综述硫酸法,盐酸法,硝酸法分解磷矿制湿法磷酸技术,比较不同的湿法磷酸生产工艺技术路线及存在的优缺点硫酸法存在副产大量磷石膏等问题,磷石膏的综合利用较为困难,其中的可溶磷和氟化物对环境污染较严重;盐酸法对环境污染相对较小,但分解过程中副产大量的氯化钙废液难以有效利用

2010年1月28日  《盐酸分解中低品位磷矿制备工业级和食品级磷酸的方法》所述工艺步骤依次如下：(1)盐酸酸解磷矿粉，(2)萃取除铁，(3)制备稀磷酸，(4)制备工业级磷酸，(5) 制备食品级磷酸。制备食品级磷酸仅仅是在制备工业级磷酸步骤的基础上增加了“深脱氟

2006年1月25日  盐酸分解中低品位磷矿制造工业磷酸的方法 [发明专利] 技术领域 本发明属于湿法磷酸净化技术，是由盐酸分解磷矿得到的湿法磷酸以有机溶 剂萃取净化技术范围。 背景技术： 由湿法磷酸经有机溶剂萃取净化制取工业和食品磷酸，一直是人们努力追求 的目标

一种盐酸分解中低品位磷矿制备工业级和食品级磷酸的方法，工艺步骤依次如下：(1)盐酸酸解磷矿粉，(2)萃取除铁，(3)制备稀磷酸，(4)制备工业级磷酸，(5)制备食品级磷酸。制备食品级磷酸仅仅是在制备工业级磷酸步骤的基础上增加了“深脱氟”。所述深脱氟采用真空蒸汽汽提法，工艺条件为：真空

2014年10月3日  33盐酸直接分解磷矿石试验研究云南省化工研究院云南昆明)摘要对盐酸直接分解磷矿石进行了试验研究，在设定的因素水平下正交试验结果表明最高磷溶出率的条盐酸质量分

2005年7月5日  本发明采用盐酸溶解氯磷酸钙晶体CaClH 2 PO 4 H 2 O，制得盐酸分解磷矿液的磷酸浓度和纯度(见表一)，由表一可知，本方法盐酸溶解液P 2 O 5 浓度约为IMI公司流程的150％，而其中CaCl 2 含量只有它的25％左右，其它杂质如铁、铝、镁、重金属及氟大部分进入P 01 母液，所以盐酸溶解液杂质含量也大为

2024年1月6日  盐酸分解磷矿装置设计 摘要，本论文以解决现有盐酸法制饲料磷酸氢钙流程问题为目的进行了多方面的研究。研究内容主要包括:通过对酸解动力学行为及酸解液中杂质影响的研究寻求较佳的酸解工艺控制条件通过对酸解液中胶体,

2017年4月29日  毕业设计（论文）盐酸分解磷矿装置设计（全套图纸）doc,毕业设计 PAGE 42 盐酸分解磷矿装置设计 摘要：本论文以解决现有盐酸法分解磷矿制饲料磷酸氢钙流程问题为目的,进行了多方面的研究研究内容主要包括:通过对酸解动力学行为及酸解液中杂质影响的研究,寻求较佳的酸解工艺控制条件;通过对

2022年11月7日  1 盐酸法湿法磷酸综述 工艺过程为：盐酸分解磷矿和分离不溶物，液一液萃取除铁、提磷、磷酸浓缩、溶剂回收、溶剂净化和残余物处理。磷矿粉通过一定的筛目，与盐酸在酸解槽中反应，反应温度约70~80℃，只要盐酸用量稍大于磷矿理论耗酸量，磷矿中的P2O5分解完全。

2017年10月2日  盐酸分解磷矿制取磷酸氢钙PDF,年 郑 州 工 学 院 学 报 第九卷第二期 盐酸分解磷矿制取磷酸氢钙 优 惠条件 的选择 赵尔胜 磷肥研 究室 提 要 本文叙 述了用生 石灰或者石灰石 中和盐酸分解磷矿石所得 的料浆, 生产 高品位磷肥 , 同时生产饲料级磷酸 盐 的方法。

2019年10月9日  2盐酸分解磷矿简介 21 盐酸分解磷矿的现状和意义 近年来我国除用磷生产磷肥的化肥级磷酸用量增长很快外，非肥磷酸用 于水处理剂、民用合成洗涤剂(如三聚磷酸钠)、饲料、食品添加剂等方面也发 展较快。 磷酸生产工艺有热法、湿法磷酸二大类。

2020年5月25日  盐酸分解磷矿装置设计（含全套CAD图纸） 星级： 51 页 盐酸分解磷矿装置设计【含CAD图纸】 星级： 页 盐酸分解伴生稀土磷矿研究现状 星级： 3 页 盐酸或硝酸循环法分解磷矿粉 星级： 5 页 盐酸分解磷矿制取磷酸氢钙 星级： 11 页

1）盐酸稀释至1822wt%，然后向其中加入磨碎的低品位磷矿，确保盐酸过量，进行酸解反应得到酸解料浆，过滤后滤液备用； 2）步骤1）滤液中加入硫酸进行反应，反应后的料浆进行冷却结晶，后过滤，滤渣为硫酸钙，滤液备用； 3）步骤2）得到的滤液与氨进行

2022年5月3日  毕业设计1盐酸分解磷矿装置设计盐酸分解磷矿装置设计摘要:摘要:本论文以解决现有盐酸法分解磷矿制饲料磷酸氢钙流程问题为目的,进行了多方面的研究研究内容主要包括:通过对酸解动力学行为及酸解液中杂质影响的研究,寻求较佳的酸解工艺控制条件;通过

2019年11月21日  JX106盐酸分解磷矿装置设计,jx106,盐酸,分解,磷矿,装置,设计J,106盐酸分解磷矿装置设计,j,106,盐酸,分解,磷矿,装置,设计,装配图网zhuangpeitu 装配图网 > 图纸设计 > 毕设全套 > JX106盐酸分解磷矿装置设计

1985年2月25日  引用本文: 陈业清,王宝安 盐酸分解磷矿石体系中磷及游离盐酸的快速测定[J] , 1985, 24(2): 00

2021年8月30日  磷化工是指以磷矿石为原料，后期经加工产品应用于各领域。磷化工产业链中，上游为原材料磷矿石，用硫酸、硝酸或盐酸分解 磷矿制得的磷酸统称为湿法磷酸；以黄磷为原料，经氧化，水化等反应而制取的磷酸称为热法磷酸。中游为含有磷元素

2010年1月28日  盐酸分解中低品位磷矿制备工业级和食品级磷酸的方法[发明专利](19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请*CNA*(21)申请号 72(22)申请日 20100128(71)申请人 四川大学 地址 四川省成都市双流县川大路 2 段2号 (72

2012年12月30日  利用盐酸分解中低品位磷矿的建议doc xmlnamespace prefix o ns urn schemas microsoft com office office 摘 要：本文介绍了利用盐酸分解磷矿，分别用于制造磷酸、磷酸盐、磷复肥、饲料磷酸氢钙的情况，并对各种工艺进行了分析比较，提出了在系统内循环利用盐酸分解磷矿的

本发明属于工业级磷酸和食品级磷酸的制备领域，特别涉及一种盐酸分解中低品位磷矿制备工业级磷酸和食品级磷酸的方法。背景技术工业级磷酸和食品级磷酸的制备可以采用热法磷酸为原料，也可以采用湿法磷酸为原料。由于热法磷酸生产对磷矿品位要求高，能耗高，因而以湿法磷酸来生产工业级

2021年12月27日  硫酸分解磷矿制磷酸的工艺由于产生大量磷石膏，面临以销定产等环保压力。盐酸分解磷矿 制磷酸由于废渣少、盐酸来源广泛且廉价，将是具有良好社会效益和经济效益的磷酸生产工艺。虽然盐酸法湿法磷酸技术已研究了 80 多年，但是仅有

盐酸分解磷矿制磷酸工艺技术十分成熟，早在1959年以色列矿业公司（IMI）就提出了用盐酸分解磷矿、溶剂萃取磷酸（IMI法）的试验报告。 其主要工艺过程为：①盐酸分解磷矿和不溶物分离；②液液萃取；③稀磷酸浓缩；④汽提盐酸；⑤从CaCl2卤水中回收溶剂；⑥溶剂净化和残余物处理。

2022年3月24日  盐酸分解磷矿装置设计pdf,盐酸分解磷矿装置设计 摘要：本论文以解决现有盐酸法分解磷矿制饲料磷酸氢钙流程问题为目的,进行了多方 面的研究研究内容主要包括:通过对酸解动力学行为及酸解液中杂质影响的研究,寻求较佳的 酸解工艺控制条件;通过对酸解液中胶体及不溶物的絮凝沉降影响因素的

摘要： 宜昌市仁和矿业有限责任公司是一家从事磷矿开采,磷化工产品加工和磷化工高新技术研发的民营高新技术企业本文介绍了盐酸分解中低品位磷矿生产磷酸的情况盐酸分解中低品位磷矿生产工业磷酸及其磷酸盐的技术原理为利用无机盐和盐酸的协同盐析效应,磷矿与盐酸进行反应的分解液在

称取100克磷矿，磷矿组成为 发明内容 本发明旨在解决低品位磷矿的资源化高效利用问题，其工艺过程如下： 采用盐酸循环利用萃取分解磷矿石生产磷酸钙盐，并副产高纯石膏粉、硅渣、氢氧化镁。 工艺装置主要组成： 1）原矿破碎处理工段 2）萃取反应工段

2017年7月28日  盐酸分解磷矿装置设计 摘要：本论文以解决现有盐酸法分解磷矿制饲料磷酸氢钙流程问题为目的,进行了多方面的研究研究内容主要包括:通过对酸解动力学行为及酸解液中杂质影响的研究,寻求较佳的酸解工艺控制条件;通过对酸解液中胶体及不溶物的絮凝沉降影响因素的研究,寻找较为合理的沉降

2017年6月11日  级磷酸氢钙生产新工艺 。采用 国产磷矿和盐酸 ，用盐 5"6．5，中和后料浆经沉 降、稠厚、分离、干燥制得饲 酸溶解磷矿 ，在适宜 的工艺条件下 ，通过优化调整工 料级磷酸氢钙产 品，分离后母液返 回系统重复使用 。

：本发明属于湿法磷酸净化技术，是以盐酸分解磷矿得到的湿法磷酸以有机溶剂萃取净化的技术范畴。背景技术：随着节能降耗的要求越来越高，以湿法净化磷酸代替热法磷酸已是磷化工领域发展的趋势，目前大都是净化硫酸湿法磷酸，可以接近或达到工业磷酸的要求，但按工业磷酸产品P2O5收率

2008年8月26日  本发明提供了一种盐酸分解中低品位磷矿制造饲料磷酸氢钙的方法。该方法以盐酸分解中低品位磷矿，氯化钾或氯化钠脱氟、石灰乳中和制得饲料磷酸氢钙，析饲料磷酸氢钙母液浓缩得氯化钙，析氯化钙母液返回分解磷矿工序，硅渣与氯化钙经800－900℃焙烧，制得硅肥，含HCI热烟气

摘要：本发明公开了一种盐酸分解磷矿制备饲料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磷酸氢钙的方法，主要包括以下步骤：（1）磷 矿粉和盐酸反应生成磷酸和氯化钙的混合溶液；（2）加热升温，加入NaS脱除金属杂质，加入HO脱 色；（3）加入三聚氰胺生成磷酸

2014年6月13日  结论该工艺采用盐酸酸化磷矿粉,加入硫酸铵进行二次分解的方法生产氮磷肥。 由于酸化过程中无硫酸钙生成,酸化反应较硫酸法快得多。 酸化反应完成加入硫酸铵将全部的钙转化为硫酸钙,消除了氯化钙的吸潮性,改善了肥料的储存性能。 本工艺所生产氮磷肥

2006年1月25日  本发明的盐酸分解磷矿制造工业磷酸的方法中，析出的六水氯化物与分解磷矿产生的硅渣拌合，在700～800℃焙烧制得硅肥，付产的HCI气体返回分解磷矿。 本发明采用盐酸溶解氯磷酸钙晶体CaClH2PO4H2O，制得盐酸分解磷矿液的磷酸浓度和纯度(见表

2盐酸分解磷矿简介 21 盐酸分解磷矿的现状和意义 近年来我国除用磷生产磷肥的化肥级磷酸用量增长很快外，非肥磷酸用于水处理剂、民用合成洗涤剂(如三聚磷酸钠)、饲料、食品添加剂等方面也发展较快。 磷酸生产工艺有热法、湿法磷酸二大类。

2018年12月29日  盐酸分解磷矿装置设计doc,目 录 摘要 1 前言 2盐酸分解磷矿简介 21 盐酸分解磷矿的现状和意义 22盐酸法萃取磷酸的工艺技术

1985年4月1日  磷矿石与盐酸的反应在分解槽（1）中进行。矿石粒度全过40目，盐酸作为起始酸应直接加在（1）中，盐酸的酸度和总量只要足够，都可得到满意的P 2 O 5 的分解率，一般地说，反应迅速进行，P 2 O 5 的分解率在99%以上，反应温度和反应时间可根据矿石的胶质性及CO 2 含量等因素来确定。

盐酸直接分解磷矿石试验研究 马凯 【摘 要】An experimental study is made of direct decomposition of phosphate rock with hydrochloric acid, and at the set factor level the results from orthogonal tests show that the conditions for the highest phosphorus dissolving out rate are mass fraction of hydrochloric acid 12% , excess hydrochloric acid 100% ,