2015年10月1日  574 无冷破碎时，烧结矿粒度宜为150mm～5mm，其中：粒度大于50mm的烧结矿含量宜小于或等于8％，粒度小于5mm的烧结矿含量宜小于或等于5％；

粒度要求: ≤3mm的含量在80% 成品白灰规格要求 CaO 粒度 05mm S P 生石灰 ≥85％ ≤10mm ≥85％ ≤ 008％ ≤ 003％ 成品白灰运输方式 气力运输 仓式泵 高压氮气罐 汽车运

2019年3月14日  白灰活性度高及消化温度高，有利于提高混合料料温，改善烧结机料层的透气性，增加烧结过程中的氧化性气氛，有利于改善烧结矿的质量。 1．2 二混后混合料粒

烧结、球团、白灰生产工艺流程球团工艺流程见图262：图262球团工艺流程示意图263 白灰工艺白灰工艺流程为：购进粒度在4080mm的石灰石存放于料场，由矿槽方孔筛初

烧结配加白灰、白云石的作用 三是：加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。 白灰在烧结料中起粘结剂的，增加了料的成球性，并提高

2019年10月16日  在使用中由于原料及设备的原因，破碎后的燃料粒度满足不了生产的要求，尤其是在雨季煤的水分大或使用焦粉粒度大时，两种燃料混合后破碎，容易造成燃料

3 宝钢烧结用生石灰主要质量要求及检测方法 结合烧结工艺过程，生石灰的质量是影响烧结生产稳定性、烧结矿品质高低的重要因素，如何有效的评价烧结用生石灰粉的质量优劣是炼铁工作者必须面对的问题。

2020年4月14日  工艺流程介绍：时产700800吨石灰石破碎设备，石料从山上爆破下来，通过自卸车将小于1020mm的石料送入振动给料机，振动给料机把石料均匀的送入颚式破碎机，颚式破碎机对石料进行第一段破碎，从

2017年3月8日  烧结矿在线自动采样、制样、粒度分析及机械强度测定技术规范编制说明一、工作简况1、任务来源根据工信厅科[2014]51号文的要求，由武汉钢铁（集团）公司负责制定《烧结矿在线自动采样、制样、粒度分析及转鼓强度测定技术规范》行业标准，计划编号为：20140204TYB。

2012年1月22日  烧结生产工艺本章内容51生产工艺流程52烧结原料准备53配料54烧结料的混合与制粒55混合料烧结56烧结矿处理57烧结矿质量评价51生产工艺流程52烧结原料准备521原料接受、贮存及中和混匀522原料的破碎、筛分烧结生产对熔剂和燃料的粒度都

2019年3月14日  1．1 生石灰质量指标 唐钢炼铁北区烧结生产中使用均为竖窑灰，而麦窑灰属于高品质白灰，日常生产中主要供炼钢及烧结脱硫使用。 可知，竖窑灰与麦窑灰相比，CaO 含量低约15%，烧损相差15． 4%，活性度相差约100度，因此从数据对比可明显得出，麦窑灰的品质

2023年2月24日  团聚烧结法是目前制备热喷涂粉末较常用的造粒方法，是指采用有机胶黏剂（比如聚乙烯二醇）将细微的原料粉末球磨混合制成料浆，通过喷雾干燥装置将料浆制成一定粒度的前驱体粉末，然后再经过脱脂、烧结、筛分得到适于热喷涂用的粉末。 喷雾装置是

2023年9月25日  石灰石的干燥。 将破碎后的石灰石在干燥设备中进行干燥，以去除其中的水分，避免在煅烧过程中出现结块现象。 二、装窑 将准备好的石灰石装入石灰窑中进行煅烧。 装窑时需要注意以下几点： 合理配矿。 将不同质量的石灰石进行合理搭配，使窑内物料

研究普通生石灰和活性生石灰的不同活性度及其对烧结性能的影响研究结果表明:活性生石灰活性度比普通生石灰活性度高,料温上升高于普通生石灰;活性生石灰的烧结矿转鼓强度,成品率,低温还原粉化指数比普通生石灰高,但垂直烧结速度和利用系数比普通生石灰

2013年8月21日  摘 要 通过对影响烧结矿转鼓强度的因素进行分析，从改善原料结构，优化配料，合理焦粉粒度，厚料层烧结等几个方面着手，提高烧结矿转鼓强度、提高生产率。 关键词 烧结 转鼓强度 措施 1 前言 随着高炉对烧结矿的质量要求也越来越高。 这就要求我们

铁矿石烧结是铁矿石造块的主要方法之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，连铸轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结

2019年1月22日  常用的配料方法:容积配科法和质最配料法。 2）混合 A、混合目的:使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结的质量和提高产量。 B、混合作业:加水润湿、泥匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合

2013年9月27日  烧结生产对含铁原料熔剂以及燃料有哪些质量要求？铁矿粉是烧结生产的主要原料，其物理化学性质对烧结矿质量影响最大。主要要求铁矿石品位高，成分稳定，杂质少，脉石成分适用于造渣，粒度适宜。烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0074mm（200网目）的量小于80%。

烧结矿生产工艺 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混 合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，得到的产物叫 做烧结矿。 烧结矿的特点： 1通常含铁量高，粒度均匀，气孔率大，成份稳定，还原性好； 2含有

烧结生产线工艺流程四辊破碎机主要技术参数 1规格：Φ900×700四辊破碎机 2设备数量：3台； 3技术参数： 处理能力：20t/h 破碎物料：无烟煤、碎焦四辊破碎机主要技术参数 进料粒度：煤25～0mm，碎焦 15～0mm 出料粒度：0～3mm 电机： 上、下主动

2023年6月6日  废气处理：钢厂白灰可以用于钢铁冶炼废气处理中，能够吸收气中的二氧化硫和氮氧化物，减少废气中的污染物排放。 泥浆固化：钢厂白灰可以用于泥浆固化中，能够使泥浆固化后达到一定的强度和稳定性，从而减少对环境的污染。 钢厂白灰是一种具有多种

2017年7月7日  下面我们分别对这三种原料进行介绍。 一、烧结含铁原料：含铁原料的分类烧结含铁原料主要有铁矿粉、除尘灰、返矿、炼钢污泥等。 而最主要的含铁原料是铁矿石，铁矿石分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。 2、铁矿石的性质磁铁矿：磁铁矿的

烧结配加白灰、白云石的作用烧结中配加白云石的目的烧结料中加入白云石主要是为了提高烧结矿MgO含量，从而提高烧结矿的质量（强度），并改善高炉炉渣的流动性。烧结矿碱度碱度的分类碱度是烧结矿的碱性氧化物与酸性氧化物百分比含量比值。

2020年2月5日  烧结返矿粒度范围的研究与应用ppt,2、实验结果分析 直接在烧结配料室配加3％～7％石灰石粉的试验分析 (1)利用系数 直接在烧结配料库配加3％～5％石灰石粉后，其垂直烧结速度上升，烧结机利用系数上升，由114 t／(m2h)上升到130t／(m2h)。随着石灰石粉替代生石灰比例加大到7％时，混合料成球率下降

2018年9月21日  烧结用生石灰粉各项质量指标要求具体见表 1 。 烧结造块为钢铁冶炼提供了优质的炉料，生石灰粉分散大、密度小、具有粘性，是烧结中的常用熔 剂。越来越多的研究及实践表明，生石灰粉是铁矿烧结中必不可少的添加剂，高活性生石灰粉能

2018年4月20日  理检测方法》中规定的活性度检测方法，要求试样 粒度为1!5 mm。 烧结用的生石灰粉是粉状的，粒度 基本上小于3 mm,按照国家标准对1!5 m m 粒度的 样 品 进 行 活 性 度 检 测 ，同 时 选 取 全 粒 度 试 样 进 行 对 基准无水碳酸钠； 酚酞指示剂，1 g/L。

2015年1月15日  再次，白灰消化时放出的热量，可提高混合料料温。 烧结中配加白云石的目的烧结料中加入白云石主要是为了提高烧结矿MgO含量，从而提高烧结矿的质量（强度），并改善高炉炉渣的流动性。 烧结矿碱度碱度的分类碱度是烧结矿的碱性氧化物与酸性氧

2023年11月27日  烧结的原材料因具有成本占钢铁冶炼总成本比例高（根据炼铁生产要求，其比例约为4060%），又能消化绝大部分的钢铁冶炼的副产品（变废为宝，进一步降低钢铁生产成本）的双重特性，故而烧结生产在整个钢铁冶炼生产中起着至关重要的作用。 但是

2013年12月1日  1、一般采用哪些破碎设备对烧结原料进行破碎？原料破碎一般采用锤式破碎机，反击式破碎机、四辊破碎机等。2．简述锤式破碎机的特点、结构及工作原理。目前烧结厂石灰石和白云石的破碎广泛使用锤式破碎机。其最大给矿粒度可达80mm，破碎比（原料粒度与产品粒度的比值）在10～15之间，小于

2014年6月29日  烧结破碎法制备超细晶粒WC212%Co热喷涂粉末中南大学材料科学与工程学院长沙)Fsss粒度为56μm) 和超细颗粒Fsss粒度为68μm)WC、Co粉为主要原料制备了WC212%Co热喷涂粉末SEM)对粉末的形貌和结构进行了研讨论了烧结温度、颗粒大小、有

对于熔剂，由于烧结所用的石灰石一般要求小于3毫米的含量大于90%，而入厂的石灰石粒度上限为40毫米以上，有的甚至达80毫米以上，所以必须将入厂的石灰石进行破碎，使其粒度达到生产上的要求。 烧结所用的固体燃料有碎焦和无烟煤。由于入厂的燃料粒度

2023年9月18日  基于以磁选为主导选铁手段的钢渣二次处理工艺主要包括渣钢铁回收工艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺等。钢渣二次处理工艺及综合利用技术如下：首先由前端装载机上料经过格筛受料仓、带式输送机、带式除铁器、振动筛、颚式破碎机、圆锥破碎机、棒磨机、圆筒筛、单辊磁选机、自磨机等

2023年7月31日  破碎后的石灰石应达到一定的粒度要求，以方便后续工艺的进行。 麦尔兹石灰窑煅烧的石灰石颗粒大小在4080mm之间，所以在需要对石料进行破碎和筛选。 二、进料与加热： 破碎后的石灰石通过进料口进入麦尔兹双膛窑的两个窑膛中。每个窑膛都

烧结燃料破碎系统改造量可以加热烧结混合料和气体，烘干、焙烧铁矿石 和石灰石溶剂，熔化、同化各种铁氧化物、脉石和溶 剂，最后制成烧结矿。 可见，焦粉的燃烧特性对燃料 的消耗、烧结的速度和烧结的成品质量都有很大的 影响。 经过对固体燃料颗粒

经过四辊破碎后，破碎后的焦粉3mm以下的要占到80%以上，混于混合料中，作为烧结物理热的主要来源。对混合料透气性影响是物料里面最小的一个。 在抽风烧结生产中，台车上部的烧结矿遇冷空气急剧冷却，结晶程度低，玻璃质含量高，强度差粉末多。

5、热返矿有利于提高混合料的温度。 6、烧结返矿的粒度越细，对烧结过程有利。 7、烧结工艺要求固体燃料的粒度越细越好。 8、烧结生产脱P率能达到90％以上。 9、烧结生产脱S率能达到90％以上。

2012年5月8日  我们通常所说的白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）的含量，这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为显著，一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本

2022年4月26日  摘 要 通过对韶钢现用配矿方案进行烧结适宜焦粉粒度组成的技术研究，创造性地提出了韶钢烧结历年来未明确的焦粉适宜粒度组成，为韶钢烧结用焦粉破碎工艺提供了科学依据；该研究成果应用于韶钢实际生产中后，年降低烧结固体燃料成本 4400 万元以上。

烧结厂燃料破碎系统设计 作者简 介 ： 刘娟 ， 女， 1 9 7 6 年生 ， 1 9 9 7 年毕业 于西安 航空技术高 等专 科 学校机加工艺与设备专业 。 现为 山东冶金机 械厂有 限公司技术处 工程 师 ， 从事机械设计 与制造工艺技术工作 。 于燃料制备的终破碎 。 选用

2019年10月15日  根据煅烧的工艺条件，对石灰石的粒度有一定的要求。因此，破碎和清洗后的石灰石必须进行分级，不符合要求的另作他用 。常用的分级设备 2、石灰石的煅烧 石灰石的煅烧是一系列的物理变化与化学变化反应的过程，根据这些变化将石灰石在窑

湘钢配用罗布河矿的烧结试验3．5配罗布河矿对烧结矿品位的影响根据配矿成分计算烧结矿成分，结果见表9。表9烧结矿的计算成分(％) 由表9可见：在两种配矿方案的基础上，罗布河矿配比每增加5％，烧结矿品位下降0．2％，SiO2上升0．08％。4配加罗布河

2020年5月16日  烧结矿粒度组成对炉况最直接的影响就是块状带煤气流分布的影响，小粒度烧结矿入炉后，在高炉炉身特别是炉身中上部块状带，由于小粒度烧结矿不均匀的填充在空隙中，使得煤气流的正常上升通道受阻，极易使高炉产生局部气流，控制不当还有可能造成管道

2．2 配用焦化除尘灰之前固体燃料破碎粒度 我厂要求烧结燃料破碎后粒度﹣3mm≥75％，平均粒度 2．0mm 左右。 由于粗焦粉硬度 重新制定操作规程，适应新的燃料破碎制度，调整烧结过程水分、温度、压力等操作参 数，控制烧结机料层、机速和烧结终点温度及位置，保证烧结生产稳定。

2017年9月16日  生石灰 对强化烧结过程的作用？ 1消化放热提高料温。 2有利于混合料成球。 提高温度。 有较好的湿熔性，不易被 冷凝水 破坏，同时稳 定性好，显著提高烧结速度。 3未消化的CAO在料内继续消化，减少冷凝阻力。 使凝结速度加快。 烧结厂用冶金生石

2022年3月4日  降低烧结固体燃耗生产实践 摘 要 在烧结生产中,工序能耗是烧结矿成本构成中的一个较大子项,而固体燃耗占烧结工序能耗中的最大比重,因此降低固体燃料消耗是降低烧结工序能耗的重头戏,对降低烧结矿成本起着至关重要的作用。 2016年首钢通钢炼铁事业部

2015年10月1日  烧结饼破碎后，在烧结机外的冷却机中进行的冷却。2020 机上冷却 onstrand cooling 烧结饼在烧结机上进行的冷却。2021 烧结矿整粒 sinter sizing 烧结矿冷却后进行筛分整粒，分出高炉要求粒度范围的成品烧结矿、烧结用的铺底料以及返矿的过程