2017年7月3日  其中：T—停留时间(min);V—浆池体积(m3);N—循环泵数;RF—单台循环泵流量(m3 /h)。3) 氧化反应的体积和氧气从空气转移到液体的深度氧气从空气转移到液体的

2020年11月7日  脱硫渣浆液经曝气氧化后送入脱水系统进行处理，经脱水后的滤液返回至循环池。 脱硫后的净烟气通过除雾装置除去烟气中的水分，然后通过脱硫塔顶部排出口排

2024年1月5日  液气比是脱硫浆液的循环量与处理烟气体积流量之比。在湿法脱硫系统中，液气比是影响脱硫效率的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过

2007年12月28日  脱硫系统处理单位体积烟气所需脱硫循环液的体积，即脱硫液循环流量与烟气流量的比值，l/m3。 38 脱硫塔阻力 脱硫塔入口与出口烟气的压差，Pa。 39 钙（

出塔部分：石膏浆液48m3/h +蒸发水分量216 m3/h 若氧化还原池按两塔5小时排出浆液量计算，则容积应为36×2×5=36m3 如果采用塔外循环，循环水池也即再生、沉淀、碱水池

2023年11月25日  石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及分析 该工艺采用石灰石做为脱硫吸收剂，通过湿磨系统将石灰石破碎并与水混合，制成石灰石浆液。 在吸收塔内，烟气中

排放废水 一、锅炉每小时产生的SO2量: 锅炉产生的SO2量 (mg/Nm3)= 耗煤量 (t/h)×含硫量 (%)×2×燃烧率×109 100×干烟气体积 (N m3/h) 我厂锅炉设计的干烟气体积

2018年2月18日  从表2可以看出，当石膏浆液PH值达到585时，脱硫系统达到设计值需要的循环泵流量要比石膏浆液PH值为541时小了约14%，考虑循环泵的扬程通常

小部分氧化反应是由烟气中携带的氧气完成的，大 部分氧化是在吸收塔浆池完成的，因此浆池容积的 设计也要满足这个要求。 氧化反应如下式表示： HSO3－ + 1 /2O2 幑幐 SO24

2017年1月19日  在 湿法脱硫 系统中，液气比是影响 脱硫效率 的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过大，不仅使脱硫浆液循环量消耗增大，还会使烟气带水

2011年12月22日   脱硫塔液气比究竟怎么选 如何计算脱硫最佳液气比 24 请教专业专家：石灰石石灰烟气脱硫系统中，液气比和化学过量比 2 氧化镁湿法脱硫的液气比是多少？ 4 湿法烟气脱硫系统io点数一般多

吸收塔的相关设计计算4112喷淋塔的直径设计根据锅炉排放的烟气，计算运行工况下的塔内烟气体积流量，此时要考虑以下几种引起烟气体体积流量变化的情况：塔内操作温度低于进口烟气温度，烟气容积变小；浆液在塔内蒸发水分以及塔下部送入空气的剩余

吸收塔浆池的一个重要功能是石灰石的溶解， 为 SO2 的脱除提供足够的 Ca2 + ，循环浆池为溶解提 供足够的停留时间，直到浆液被循环泵吸入进入喷 淋层。 根据石灰石原料的粒径条件，一般满足 90% ＜ 44 μm，浆液的停留时间是 ＞ 4． 2 min[5]。 在工艺设计时增加

——脱硫浆液池体积，m3； ——脱硫塔内气体体积流量，m3/s； ——脱硫浆液的滞留时间，通常取值3min7min，本次设计中取5min。

2020年11月17日  3、脱硫塔得设计计算吸收塔得直径与喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用得吸收塔为喷淋塔,喷淋塔得尺寸设计包括喷淋塔得高度设计、喷淋塔得直径设计喷淋塔得直径设计根据锅炉排放得烟气,计算运行工况下得塔内烟气体积流量,此时要考虑以下几种引起烟气体

2024年2月22日  烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 一、吸收塔的设计 吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置

2020年12月3日  湿法脱硫系统中影响液气比的因素主要有吸收塔入口SO2的脱除率、喷淋层数、喷淋层间距、烟气流速、烟气温度等。 11入口IPYA3 吸收塔入口SO2浓度是影响脱硫系统液气比的主要因素。 在其他条件相同的情况下，燃煤硫分与吸收塔入口SO2浓度成正比。 随着燃煤

2017年7月26日  湿法脱硫石灰石、石膏浆液含固量与密度的关系 北极星环保网讯 :湿法石灰石石膏 脱硫工艺 ，在日常运行参数调整过程中，大多数一般按照行业

2020年11月9日  FGD系统构成：烟气脱硫（FGD）装置整套系统一般由以下子系统组成 SO2吸收系统、烟气系统、浆液制备系统、脱水系统、供水和排放系统、废水处理系统、压缩空气系统 （1）SO2吸收系统 烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与浆液逆流接触，烟气中

2012年2月21日  吸收塔的反应原理吸收塔采用烟气和浆液逆流接触的方式布置，烟气从喷淋区下部进入吸收塔，石灰石浆液通过循环泵送至吸收塔上部的喷淋层，通过喷淋层上的喷嘴雾化形成小液滴，与自下而上的烟气逆流接触，气液充分接触并对烟气中的SO进行洗涤。 在塔

第二章 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理及系统 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石作脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、 混合，并对烟气进行洗涤，烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内 CaCO 3 与 SO

2017年4月6日  脱硫吸收塔的直径和喷淋塔高度设计详解doc,吸收塔的直径和喷淋塔高度设计 脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计 11 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。

2020年4月16日  600MW机组浆液循环泵节能运行方式研究摘要：为降低某600MW火电机组超低排放改造后脱硫系统浆液循环泵组 原吸收塔浆池高59 m,浆池体积 为2345 m3

烟气中大部分杂质如Cl，F和尘都被循环浆液洗掉了。一部分含有石膏、尘和杂质的循环浆液被抽出输送到石膏脱水系统。 图1脱硫反应原理图 2浆液pH值是怎样影响浆液对SO2的吸收的 在石灰石―石膏法脱硫过程中，的一个十分重要的运行参数就是浆液池的pH

2024年1月5日  影响液气比的因素分析 湿法脱硫系统中影响液气比的因素主要有吸收塔入口SO2的脱除率、喷淋层数、喷淋层间距、烟气流速、烟气温度等。 1入口IPYA3 吸收塔入口SO2浓度是影响脱硫系统液气比的主要因素。 在其他条件相同的情况下，燃煤硫分与吸收塔

2021年8月24日  脱硫塔结构特征及工作原理根据结构不同又可分为填料塔和喷淋塔。在填料塔内为便于吸收浆液与烟气充分接触，一般湿法脱硫吸收塔按吸收浆液与烟气的流向分有顺流塔和逆流塔两种型式。脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的

2007年12月28日  脱硫系统处理单位体积烟气所需脱硫循环液的体积，即脱硫液循环流量与烟气流量的比值，l/m3。 38 脱硫塔阻力 脱硫塔入口与出口烟气的压差，Pa。 39 钙（镁）硫比 指脱硫剂的消耗量与经脱硫装置后烟气中SO2 的减少量的比值，mol/mol。 4 总体设

容积吸收率的定义为：含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔，塔内喷淋浆液将烟气中的SO2浓度降低到符合排放标准的程度，将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均计算到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷—平均容积吸收率。

2020年1月13日  摘要 为降低某600MW 火电机组 超低排放 改造后脱硫系统浆液循环泵组能耗，提高机组经济性，通过分析计算，根据实际所需的循环浆液量优化匹配

2019年7月26日  吸收塔浆池容量由液气比和浆液氧化停留时间确定，浆 池的容积等于循环浆液量与氧化停留时间的乘积，其值约为 1770m3。由浆池的容积及吸收塔直径（128m）计算得浆池高 度为 137m，由此可得，吸收塔的总高度为 303m[34]。 中图分类号：X773 文献

2016年3月28日  区块链号： 吸收塔的相关设计计算详解doc,烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 （2） 喷淋塔吸收区高度设计（二） 对于喷淋塔，液气比范围在8L/m25 L/m之间，根据相关文献资料可知液气比选择122 L/m是最佳的数值。 逆流式吸收塔的烟气速度一般

2010年6月21日  脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计11喷淋塔的高度设计喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素

2017年12月3日  第二节 石灰石破碎系统 布袋除尘器 第三节 石灰石浆液制备系统 * 图22 石灰石浆液制备系统 1石灰石粉储仓；2除尘器，3气力卸粉装置； 4计量和输送装置：5浆液罐；6灰浆泵 浆液石灰石含量通常为55wt%，浆液经一级或两级水力旋流器分离较粗的石灰

浆液循环泵在计算扬程时已考虑喷淋层安装高度和吸收塔浆池液位的高差，如果吸收塔液位与设计液位不一致，循环泵扬程发生变化，将导致循环泵流量也变化，从而影响喷淋层喷嘴的入口流量和压力，最终影响脱硫效率。 本文对吸收塔浆池液位的变化如何

2021年10月25日  在石膏品质控制手段上，一是要加强脱硫系统运行调整；二是要管控好脱硫的外部影响因素；三是要加大脱硫运行的化学分析与监测力度；四是要关注吸收塔内浆液反应，防止石灰石浆液抑制与闭塞；最后是脱硫系统设备应留有一定的冗余，要充分考虑到燃煤

随着燃煤硫分的增大，脱硫系统液气比增加，但是液气比增加的幅度会逐渐减小。 湿法脱硫液气比的选取3、结语讨论了液气比的影响因素及各相关影响参数的选择，对于确定合理的液气比及控制工程造价具有一定的参考意义。 在脱硫系统实际运行中，应随时

2012年11月28日  进口管口按常规布置，它们通常距烟道入口90或180。在脱硫塔壳体上，循环泵管 线开口通常要比循环泵进口管线大一些。 ）排污口脱硫塔的浆液排空如图6 所示，设冲洗水口，目的是在当排空口堵塞时，可用高压水进行疏通。 浆液排空应布置在脱硫塔

2017年5月5日  二手车买卖合同三篇docx 湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计pdf,研 究 进 展 18 Research Progress 湿法脱硫工艺吸收塔 及塔内件的设计选型 孙琦明 （浙江蓝天求是环保集团有限公司，杭州 ） 摘 要:本文着重介绍了湿式石灰石石膏烟气脱硫工艺中的

2017年1月19日  在 湿法脱硫 系统中，液气比是影响 脱硫效率 的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过大，不仅使脱硫浆液循环量消耗增大

b 100％BMCR 工况下排浆量：h 浆液浓度：m3 因此，当浆液停留时间≧小时时，所需的浆池体积如下所示： h /m3 × h=1015m3 6）吸收塔浆池体积确定 有效浆池体积为 （π/4）×2×=1029m3>1015m3（考虑排浆量） >900m3（考虑循环量） 因此，尺寸满足以上

2016年12月31日  烟气脱硫设计计算doc,烟气脱硫设计计算 1130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含S量15% 工况满负荷烟气量 (每小时需要的新浆液量的5倍) 熟化池的体积与脱硫塔每小时消耗的量有关，体积设为满足脱硫塔6小时消耗的量 ，脱硫塔每

浆液循环量 Qc m3/h (L/G)*V"/1000 浆液停留时间 T min 取值 吸收塔浆池容积 V1 脱水机出口石膏 M9 t/h 含水10% 旋流站出口石膏浆液量 M11 t/h M8/05(含水50%) 石膏旋流站出口回流量 M12 t/h M13M11Mww(不包括废水) 吸收塔排出浆液量 M13 t/h M8/015(含

2024年3月28日  脱硫浆液池搅拌器如何 正确安装 一、安装前的准备工作 在安装脱硫浆液池搅拌器之前，需要做好充分的准备工作。首先，对安装现场进行勘察，了解浆液池的尺寸、深度以及周边环境，确保搅拌器的安装位置符合设计要求。其次，准备好所需的

2010年6月5日  而两相流脱硫循环泵输送浆体时，其效率一般高于清水泵。 这是因为泵的水力设计是以固液两相 流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送，运行效率提高了3~10%。 2）、耐磨蚀、使用寿命长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞

2017年5月19日  一部分含有石膏、尘和杂质的循环浆液被抽出输送到石膏脱水 系统。 图1 脱硫反应原理图 2 浆液pH值是怎样影响浆液对SO2的吸收的 在石灰石―石膏法脱硫过程中，的一个十分重要的运行参数就是浆液池的pH值。从实际的使用过程中可知，PH值的

2017年7月25日  在吸收塔外，喷淋管道与循环浆液管道法兰连接。 根据单个喷嘴流量，计算脱硫塔中喷嘴的个数；根据经验，单层的喷洒面积是脱硫塔截面积的2倍，计算单个喷头的喷洒面积，进行排列形式以及喷头间距的设计。 63浆液循环泵根据流量以及喷淋高度计算出

2017年9月1日  烟气脱硫中液气比的概念为：吸收1m3的烟气所需的液体体积，也就是l/g=q/1000:v（nm3/h);其中q为循环浆液流量，v为进入吸收塔

2020年5月3日  喷淋塔课程设计方案 系统标签： 课程 设计 传质 硫产物 吸收塔 石灰石 石灰石/石膏施法烟气脱硫的主要影响因素物料计算10吸收塔设计计算11（1）喷淋塔内径设计12（2）喷淋塔塔高设计13（4）再循环系统设计配套设施设计计算1616（3）浆液循环泵的

2019年3月27日  湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进 频道 上传 书房 登录 注册 高等教育 > 习题/试题 > 吸收塔的相关设计计算doc 综上所述，除雾区的最终高度确定为35m，即h3=35m喷淋塔浆液池高度设计（设高度为h2）浆液池容量V1 按照液气比L/G

2021年1月14日  3 浆液起泡溢流的危害 1）当吸收塔内出现起泡问题时，随着气泡越来越多，导致形成泡沫层并越来越厚，势必会压缩吸收塔内浆液反应区的空间，增加了浆液脱硫的负荷，脱硫效率明显降低。 单位体积内的浆液若长时间超负荷工作，势必会增加浆液中亚硫酸