2015年8月3日  内容提示： 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准铁矿石 (烧结矿、 球团矿) 容积密度测定方法GB/T 14202 93Iron ores (sinter and pellets)一Determination of bulk density 本标准参照采用了国际标准 ISO/DIS 3852 1987 铁矿石容积密度的测定》 ,ISO 3081 1986'

摘要： 为了获取烧结矿颗粒在离散元法中所涉及的关键运动参数,通过实验确定了不同粒径范围的颗粒密度,弹性模量,泊松比,弹性恢复系数以及静摩擦因数基于HertzMindlin接触模

烧结矿的颗粒形状也会影响堆密度。 一般来说，颗粒越圆形，堆密度越高；颗粒越不规则，堆密度越低。 51 控制粒径分布 通过合理控制原料颗粒的粒径分布，尽量减小颗粒之

2021年7月1日  156 结矿的结晶过程都有很大的影响,是关系烧结矿强度的重要因素。 不同矿粉的粒度组成是不一样的,并影响到制粒效果。 对于铁矿粉而言,8mm以上粒级所占比

2020年6月1日  由于烧结矿的质量取决于 其矿物组成，而烧结矿的矿物组成取决于碱度。 对高炉炼铁而言，烧结矿的最佳碱度范围为190~230，莱钢、太钢不同碱度烧结矿矿物组成列于表2，在生产实践中，烧结矿的强度和

结果表明：烧结矿密度、弹性模量及颗粒间动摩擦因数与粒径大小近似正线性相关；颗粒间弹性恢复系数与静摩擦因数随粒径增大逐渐减小。

关键词 ： 关键词：烧结矿, 离散单元法, 力学参数, 粒径分布, 颗粒形状 Abstract ：Abstract： In order to obtain the key motion parameters of sinter particles involved in the

烧结矿堆密度是指在特定条件下烧结矿在单位体积内所占的质量。 它是衡量烧结矿物理性能的重要指标之一。 烧结矿堆密度的高低直接影响烧结矿的包装密度、输送流动性、炼铁

2016年6月16日  铁矿粉基础性能对其制粒、烧结及烧结矿质量具有重要影响，研究两者间的关系，对优化配矿，从而提高烧结矿产量、改善烧结矿质量具有重要意义。 本文对铁矿

2015年8月3日  中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准铁矿石 (烧结矿、 球团矿) 容积密度测定方法GB/T 14202 93Iron ores (sinter and pellets)一Determination of bulk density 本标准参照采用了国际标准 ISO/DIS 3852 1987 铁矿石容积密度的测定》 ,ISO 3081 1986' (铁矿石的取样一 一 手工方法)),ISO 3082 1987Q 铁

2011年4月1日  你问的是从工艺上来说，这点的话应该可以从以下来理解： 1、烧结矿需要在配料中加入燃料，而球团矿不需要，但是它需要在热废气中焙烧。 2、膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂，一般是生石灰。 3、球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程

烧结矿堆密度 烧结矿堆密度是指在特定条件下烧结矿在单位体积内所占的质量。 它是衡量烧结矿物理性能的重要指标之一。 烧结矿堆密度的高低直接影响烧结矿的包装密度、输送流动性、炼铁炉内径、进料粉尘生成量以及矿石燃烧失量等各项指标。 因此

摘要：为了获取烧结矿颗粒在离散元法中所涉及的关键运动参数，通过实验确定了不同粒径范围的颗粒密度、弹性模量、泊松比、弹性恢复系数以及静摩擦因数。基于HertzMindlin接触模型，通过实验和离散单元法仿真对比堆积的静止角，得到了适用于球形颗粒模拟状态下，烧结矿的滚动摩擦因数。

为了揭示双粒度混合烧结矿颗粒填充床阻力特性规律，采用实验方法测量双粒度烧结矿颗粒填充床的压降，对表观流速在03~18 m/s范围内的填充床宏观特性参数、空隙流动状态和阻力因子进行研究，并与玻璃球颗粒进行比较 结果表明：双粒度混合烧结矿填充床的

烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。1958年“大炼钢铁”时期，在铁矿山比较集中的龙岩地区，开始发展鼓风土烧结

料斗ꎬ用于生成烧结矿颗粒为降低计算量ꎬ选择竖 冷炉腔的二分之一作为计算域为降低前后壁面对 烧结矿颗粒的摩擦作用ꎬ模型厚度为最大颗粒径的 5倍(750mm)本文研究中间布料和边缘－中心布 料两种布料方式ꎬ相应的物理模型如图2c所示

2020年6月1日  因此必须对Cl元素进入高炉后的危害和破坏作用引起重视。 32 烧结矿强度和粒度对高炉冶炼主要操作指标的影响 不同容积的高炉对烧结矿的强度和粒度都有一定的要求，烧结矿的强度不够就会产生粉末，经验数据证明：小于5mm的粉末每增加1%，燃料比会

2016年11月22日  本标准并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围本标准规定了铁矿石表观密度、真密度和孔隙率的测定方法。 本标准适用于球团铁矿表观密度、真密度和孔隙率的测定。 2规范性

达到理论密度 通常可将烧结过程分成几步： a烧结前颗粒堆积：颗粒间彼此以点接触，有的相 互分开，有较多的空隙。 ab T，t，产生颗粒间键合和重排，粒子相互 靠拢，a中的大孔隙逐渐消失，气孔总体积迅速减少， 但颗粒间仍以点接触为主，总表面积没有

铁矿石烧结是铁矿石造块的主要方法之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，连铸轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱

烧结矿颗粒DEM参数的测定与标定 陈彤，张晟，赵亮，冯军胜，董辉 1东北大学冶金学院，国家环境保护生态工业重点实验室， 辽宁 沈阳 ；2安徽建筑大学环境与能源工程学院， 安徽 合肥

烧结理论与工艺 f72 烧结过程液相的形成与结晶 （一）液相的形成过程 在烧结过程中，由于烧结料的组成成分多， 在烧结过程中，由于烧结料的组成成分多，颗粒又互相紧 密接触，当加热到一定温度时， 密接触，当加热到一定温度时，各成分之间开始有了

2015年7月13日  烧结矿余热竖罐式回收是针对传统烧结余热回收系统的弊端，借鉴干熄焦炉的结构和工艺提出的一种烧结矿显热高效回收方式 [1]，竖罐床层内气固传热是决定烧结余热罐式回收可行性的主要因素之一 目前，烧结矿余热回收竖罐还处于理论研究阶段，而关于烧结矿床层内气固传热的数值研究主要集中

料斗ꎬ用于生成烧结矿颗粒为降低计算量ꎬ选择竖 冷炉腔的二分之一作为计算域为降低前后壁面对 烧结矿颗粒的摩擦作用ꎬ模型厚度为最大颗粒径的 5倍(750mm)本文研究中间布料和边缘－中心布 料两种布料方式ꎬ相应的物理模型如图2c所示

2021年6月29日  烧结矿就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

1、烧结温度对烧结体性质的影响 1）随 T↑，电阻率↓、强度↑，表明： 在颗粒空隙被填充之前(即气孔率显著下降以前)，颗粒接触处就已产生 某种键合，使得电子可以沿着键合的地方传递，故电导率和强度增大 2）随 T 继续↑，物质开始向空隙传递，密度↑

2015年3月11日  影响烧结矿余热回收竖罐内气体流动状态的主要因素包括：烧结矿颗粒直径 dp 、床层空隙率 ε (通过床层几何因子来反映)和气体表观流速 u 本文综合考虑了颗粒直径和气体表观流速对烧结矿床层内气体流动状态的影响实验内容可分为两个方面：一方面，测量

2020年5月7日  烧结和球团工序是钢铁工业颗粒物、SO 2、NO x 以及二噁英等 污染物最大的排放源。烧结机机头烟气、球团焙烧烟气污染物在 结机已基本被淘汰。烧结矿 生产能力排在国内前五位的省份依次 是河北省、江苏省、山东省、辽宁省和山西省。我国

材料科学基础第九章烧结 4 蒸发凝聚传质的特点 烧结时颈部区域扩大，球的形状改变为椭 圆，气孔形状改变，但球与球之间的中心距不 变，坯体不收缩，坯体密度不变。 凡有液相参加的烧结过程称为液相烧结。 液相烧结与固相烧结的异同点： 相同点

2019年1月22日  中温升温烧结阶段：此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结。 高温保温完成烧结阶段 ：此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显

冯军胜ꎬ董辉ꎬ高建业ꎬ李含竹 (东北大学国家环境保护生态工业重点实验室ꎬ辽宁沈阳 ) 摘要: 以某钢铁企业m2 烧结机年产万t烧结矿为研究对象ꎬ建立了竖罐内气固传热过程的数学模型ꎬ模拟研究了影响竖罐内气固传热过程的主要因素及其影响规律ꎬ得到

球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性

烧结工艺流程简述 一、烧结工艺概述 烧结是粉末冶金制备材料的一种重要工艺，是将金属或非金属粉末在 高温下加热使其颗粒间发生凝聚并形成致密体的过程。该工艺具有高 效、节能、环保等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。 二、烧结工艺流程 1原料制备：选用适当比例的金属或

2019年3月29日  烧结工艺原理及方法PDF,烧结工艺原理及方法 陶瓷烧结过程及机理 特色烧结方法介绍 烧结工艺设计与热工设备 最佳烧成参数确定 低温快速烧成材料设计及应用实例 陶瓷烧结体及表征 烧结概述 烧结是利用热能使粉末坯体致密化的技术。

2021年6月7日  它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要黏结相矿物为铁橄榄石(2FeO SiO2)，钙铁橄榄石(CaOFeOSiO2)。红热的酸性烧结矿在冷却过程中不发生自然粉化。它的机械强度较高，但FeO高，还原性差，软熔温度低；单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石

2024年3月9日  另外，研究人员还使用Al2O3和Y2O3作为添加剂，在18501950℃烧结05μmβSiC（颗粒表面含有少量SiO2），所得SiC陶瓷的相对密度大于理论密度的95%，晶粒尺寸小且平均尺寸为15微米。

2023年1月5日  下面主要介绍的是原料对烧结矿质量的影响： 1、铁矿石的影响 铁矿石的自身特性是决定烧结矿中不同矿物组成的内在因素。 铁矿粉的种类、粒度组成、致密性、碱度、化学成分 (包括CaO、MgO、SiO2和Al2O3)等都直接影响到烧结矿的矿相组成及分布的均

2023年2月13日  铁矿粉烧结优化配矿及其模型研究进展 寇明银 1,2 ，张众 1,2 ，曾旺 1,2 ，周恒 1,2 ，吴胜利 2 摘要： 随着铁矿粉资源的不断消耗，各类铁矿粉呈劣化趋势，且大量新矿种出现，使烧结优化配矿需求愈发迫切。 主要介绍了铁矿粉常温和高温等基础特性。 其

2006年8月14日  通过对烧结矿的主要矿物进行强度测定，得知赤铁矿的强度最高，铁酸钙次之，磁铁矿再次之，各种硅酸盐矿物，尤其是玻璃相的强度最低。参见图1 实验研究表明铁酸钙(SFCA)的还原性与赤铁矿近似，显著优于磁铁矿。

烧结矿密度Байду номын сангаас烧结矿密度烧结矿密度是指烧结矿的单位体积质量。烧结矿密度通常用于衡量烧结矿的质量。烧结矿的密度受多种因素的影响，如原料成分、烧结温度、烧结时间等。一般来说，烧结矿密度越大，其机械强度和耐高温性越好

30黄铁矿球团矿12～14 31平炉渣（粗）16～185 45～50 ©2022 Baidu 由 百度智能云 提供计算服务 使用百度前必读 文库协议 网站地图 百度营销

2021年7月27日  关注 主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位， 烧结矿和球团矿都要加熔剂，并且都是多孔结构，所以透气性和融化性能都比块矿好，粉矿是不能直接入炉的，透气性太差。 烧结矿烧结机生产出来的，球团矿是竖炉焙烧出来的，烧结矿的碱度比球团

烧结矿质量指标是烧结矿的质量特征的定量化表达，主要包括矿石的成分、物理性质和化学性质等方面的参数。 其中，成分指标主要包括Fe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、P、S等元素的含量，这些元素的含量直接影响矿石的烧结性能和烧结矿的化学成分。 物理性质指标

2012年1月22日  在动力学研究中，料粒的形状系数是一个很重要的概念，未反应核模型是以球体颗粒建模的，对于实际物料，必须引入形状系数的概念，例如一般球团矿取09~10，烧结矿07~08。密度：真密度：r颗粒气孔率在一定程度上描述了气固反应时，气体内扩散阻力的

2022年3月23日  内返矿在重新配料过程中作为制粒过程中的核颗粒，它的配入量有着较为重要的作用，在实践生产过程中 控制好内返矿的配比和内返仓位控制，不仅有利于烧结矿质量的稳定，而且有利于生产过程的稳定，为实现低 碳、厚料层的操作创造了有利条件。

2022年3月31日  欲制备高致密度烧结镁砂,二次煅烧温度≥1 850 ℃,保温时间≥2 h。 随着烧结温度的升高 (1 700~1 900 ℃),烧结机制由体积扩散控制逐渐转变为晶界扩散控制,与体积扩散相比,在晶界扩散为主导时,激活能更低,气孔更易沿晶界迁移并逐渐排出,致密化程度更高。

2烧结温度：烧结温度是烧结矿固结机理中最为重要的因素之一。 不同的矿粉在不同的烧结温度下会发生不同的固结反应，形成不同的团粒结构。 2破碎强度机理：烧结矿团粒状的矿物颗粒之间存在着一定的间隙，这些间隙对于团粒的强度影响较大。